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碳纤维布引言
在工业和民用建筑中,钢筋混凝土（RC）结构在长期使用中,由于设计标准偏低,使用载荷提高,环境化学因素引起的性能劣化等原因,一些钢筋混凝土构件需要加固的情况日渐增多,现已成为建筑结构安全评估和安全保障的重要环节。
在各种加固方法中,用碳纤维增强树脂（CFRP）布或板加固钢筋混凝土构件的方法,在20世纪80年代中后期美,日,欧等发达国家应用以来,现已在我国得到迅速的发展和普及。由于CFRP加固具有很好的比强度,比刚度,耐腐蚀,耐久性强,非磁性,重量轻,耐磨损,抗老化,施工方便和施工工期短等优点,所以现广泛应用于各类工程和民用建筑中。
二, 碳纤维布加固技术简介
碳纤维布加固技术是利用专用结构胶将碳纤维布粘贴在混凝土表面,形成复合结构,CFRP通过与混凝土之间协同工作,对构件或结构起到加固及改善受力性能的作用。
碳纤维布的应用 ：
建筑物梁,柱,楼板结构补强；
桥梁,桥墩,桥面结构补强；
隧道,烟囱结构补强;
海滩建筑物防腐补强。
采用碳纤维布的目的 ：
提高承载能力；
增加延性；（对于抗震结构,在加固设计中即增加延性）
碳纤维布加固的效果
改善结构状态（减少变形,降低原有结构应力,减少裂缝）
碳纤维布加固的技术要点 ：
受弯加固时,纤维方向应与加固的受力方向一致；
受剪加固,抗震加固时,纤维方向宜与构件轴向垂直；
受弯加固和受剪加固时,混凝土强度等级应不低于C15；
采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时,混凝土强度等级应不低于C10；
碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺,应由专业施工队伍负责施工。
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1、施工流程
放设施工线 →基面处理 →刷抹漆底胶 →刮腻子 →粘贴碳纤维布 →养护→涂刷碳纤维专用漆。
2、施工步骤
（1）依据设计文件进行施工范围内的放线作业。
（2）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。
（3）将底胶按比例配制并搅拌均匀。用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置5—7小时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。
（4）待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面的坑槽，养生5—7小时。
（5）粘贴碳纤维布
a. 用砂纸打磨一遍工作面，并用棉丝将粉尘擦拭干净。
b. 施放作业边界线。
c. 按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。
d. 将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。
e. 静置30—60分钟在碳纤维表面再均匀涂一层浸渍树脂。涂抹浸渍树脂时，不得使粘贴的碳纤维布卷起。
（6）碳纤维在粘贴后，养护24小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞碳纤维布表面。
（7）待树脂初期硬化后，在碳纤维布表面涂刷一层碳纤维专用漆，其颜色和原来结构相同。
3、施工中应注意的事项
（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
（2）在表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。
（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。
（4）粘贴前板底首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
（5）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。
（6）粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。
（7）碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（8）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
（9）涂刷碳纤维专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷碳纤维专用漆。
（10）碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工
