主机概述

JD600型倾转式铸造机采用可编程程序控制器PLC，行程开关控制，液压传动。具有自动化程度高，开模力大，工作平稳可靠，工艺参数调整范围大，操作简单方便，装卸模具方便等特点。

JD600型倾转式铸造机，机械部分是由定模支承板，定模板，顶芯板，动模板，动模支撑板，导柱、导套、回转支架，缓冲器，限位器和底座等部件组成。

动模板、定模板、导柱、导套以及连接板组成门字型结构，由回转轴经滚动轴承与装在底座的支架连接，回转油缸推拉床身作水平至垂直回转运动。顶芯部分，由顶芯板、安装板安装在定模安装板上。由于门字型结构具备足够的钢性，保证在使用较大型模具时能平稳运行。

 动模部分由动模板，导柱、导套、支架、液压缸组成。模板经导柱和导轨导向，由油缸带动做开合运动。

顶芯部分由顶芯板，油缸安装板，导柱、液压缸组成。顶芯板经短导柱导向在顶芯缸的推动下，模具的顶芯板从静模中顶也工作。

9.液压部分

液压系统

JD600型倾转式铸造机的全部机械运动均由液压系统实现，整个液压系统由变量柱塞泵，电磁换向阀，管路和执行液压缸组成，在电气系统的控制下各运动部件可在预定的工作速度和出力下工作。液压缸分别是执行床身倾转运动的HSG K80/35型油缸，执行动模板开模运动FA90x35X350油缸顶芯运动的FA80/60油缸。

1.5.1电控部分

JD600型倾转式浇注机电气控制由功率控制部分和程序控制部分组成。功率部分控制液压站的开停。程序控制部分主要由PLC，模拟量模块，感应开关等组成。

8.1主机技术参数

8.1.2模框最大尺寸           600*500*600

8.1.3.最大合模力              40KN

8.1.4最大开模力              32KN

8.1.5最小闭合高度             350

1.3.5动模板最大行程           350

8.1.6顶芯油缸出力             38KN

8.1.7工作台倾转角度            0°-90°

1.3.8工作台倾转速度           8°/S≤V≤4°/S

8.1.8液压站额定功率           3.75KW

8.1.9液压系统压力等级         6.5Mpa

8.1.10液压系统工作压力        5.5-10Mpa

8.1.11控制方式                手动、自动

使用及维护

安装和调试

本机在安装前须按要求制作基础。

机器后部危险区域设置危险标志或安全隔离

安装内容

1、锁紧地脚螺母

2、安装主机与液压站间液压油管

3、移走固定支撑物，检查各受力部件连接螺栓是否拧紧

4、插好和锁紧各连接电缆

5、接好三相动力线

调试步骤：

1、工作危险区不得站人

2、接通主电源，控制面板“电源指示”灯亮。若不亮，检查主电源是否接通。按下"液压工作“按钮，液压站电机应逆时针旋转，若不正常，检查电机接线是否接反。

3、将手动/自动开关拨到手动位置。

4、检查机器后部缓冲支架上的行程开关尾部LTD指示灯是否亮，若不亮调整行程开关上下前后位置，使之能准确可靠感应到信号。

5、拨动”倾转/复位“床身旋转动作，若不动作，检查控制电缆是否插好。

6、床身在旋转过程中若冲击较大，则须调整机器的参数设置。若床身在倾转和复位时有明显的震动现象时须给油路排气。

7、分别按下”开模“”合模“按钮，动模板上下动作。若不正常，检查行程开关及其挡铁位置或控制电路。

8、分别按下”顶芯起“”顶芯退“按钮，顶芯板动作。若不正常，检查控制电路。

9、最后按”合模“按钮合模，按”90倾倒“按钮床身回转至水平位置。调试完毕。