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CNC加工中心操作要点介绍
由于加工中心科技含量高，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作.才能保证机床正常运行。此外.加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果.做到心中有数。然后再操作。以尽最避免事故的发生。
一、cnc加工中心工作之前的开机
1、接通机床总电源及CRT显示器电源.启动机床液压系统。
2、在CRT上检查机床有无各种报普信息.及时排除苦报.检查机床外围设备是否正常。
3、检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。
4、检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止坐标回参考点时出现过冲现象‘超程).并保证回参考点时刀具与加工工件不发生干涉。
5、各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零。使机床主轴上刀其远离加工工件.同时观察各坐标运行是否正常。
6、检查主轴、机械手、刀库上的加工刀其有无异常情况。若刀库中刀具位置错、刀具出现破损等.应在开始加工前及时更换。
7、启动机床.开始加工工件。
二、cnc加工中心关机
1、停止运行加工程序，记录加工中心所执行的加工程序的当前P段。
2、将主轴上的刀具移开加工工件，如果有必要，将机械手上抓的刀具还回刀库。
3、将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。
4、将手动进给修调和快速进给修调开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。
5、切断机床液压、压缩空气等。
6、切断机床CRT显示器电源。
7、切断机床总电源.做好交接班记录。
三、机床自动加工
机床自动加工也称为存储器方式加工。它是利用加工中心内存储的加工程序，使机床对工件进行连续加工，是加工中心运用得最多的操作方式。加工中心在存储器方式下运行时间越长.其机球利用率也就越高。卧式柔性单元为例，先在编辑状态下选择好加工程序，将“工作方式选择开关”拨到存储器方式，检索加工程序
(选择加工程序起点).按“循环启动按钮”，机床就进人自动加工状态。
以上信息由CNC加工厂家提供，希望对您有所帮助！
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