定位精度 ±0.03/300mm
主轴转速 0-24000(r/min)
Y轴驱动 国产伺服
X,Z轴驱动 国产伺服
运动控制 众泰克控制系统
雕刻指令 G Code、U00、mmg、nc
空程速度 0-12000mm/minute
加工速度 0-8000mm/minute
分辨率 0.00625/Pulse
刀具直径 3.175、4mm、6mm、8mm、10mm、12.7mm
主轴功率 2.2KW；水冷
变频器 深圳四方牌
冷却系统 水泵
实际重量 1400kg
机床电源 220V50HZ±10(内置开关电源）
电箱配置 配对刀仪手轮，人机界面电控箱
运行方式 台面动

手板制作工艺
塑胶手板：  塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的制作手板的材  料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块  状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成  的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。  
　　塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速  度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。  
　　CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材  料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工  出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式
　　　产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。  
　　　　　硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注  
　　　射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可  
　　　作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量  
　　　产品的好方法。  
　　  钣金手板：  
　　　　　钣金手板的制作材料与模具冲出的产品的材料相同，都为镀锌板。所以可以用其制  
　　　作销售用产品其制作工序为：  
　　　镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－表面处  
　　　理（喷漆）－成品。  
　　　　　手板制作的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不用开发模具，  
　　　不失为一种小批量的产品制作方式。  
　模具制作的一些特殊工艺： 
  
　　电铸模具：  
　　　　　随着消费者审美观点的提升，对产品外观的要求越来越高。各厂商均在提升产品外  
　　　在品质上下功夫。有一些要求棱解分明，锐度清晰的零件（例如按键等），用普通的电  
　　　极制作出的型腔已不能满足要求。用电铸工艺制作的模具即可极大地满足产品设计要求  
　　　懂模具制作工艺的都知道，如论铜工制作的多精细，经过电火花打出的模具型腔的边角  
　　　均被圆整了。有较大的圆角。损失了铜工的原有品质。但用电解沉积的方式在铜工上制  
　　　作的模具型腔，铜工没有损耗，可100%反映出铜工的原有品质。  
　　IMD：  
　　　　　IMD是一种模内热转印技术。菲林制成筒状，挂在模具内。注塑时即可完成热转印  
　　　工作。比普通的热转印技术制作精度高，附着力强。广泛应用于洗衣机、空调、微波  
　　　炉，手机等产品。  
　　　　　  
　产品中常用材料： 
  
　　金属类：  
　　　　　优质冷轧钢板、优质冷轧镀锌钢板、热轧钢板、不锈钢、马口铁、铍铜；  
　　　　　铝板、铝型材、铝合金、锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。  
　　塑胶：ABS、PC、PC＋ABS、PS、PMMA、PET、PBT、PA、PP、POM；  
　　橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。  
　　包装中常用材料：  
　　　　　EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。  
　表面处理： 
　　通用的有烤漆、电镀、丝印、移印