产品概述
    科学技术的发展，对设备和材料不断提出更新、更高的要求。
    研究磨损和研究腐蚀已经成为两个独立的学科。磨损是研究两个物体之间作相对运动时材料表面磨损以致材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在摩擦表面涂敷一层耐磨涂层可以起到减磨的作用。腐蚀是研究因环境因素对材料的物理化学作用而使材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在材料表面涂取一层耐蚀涂层可以降低材料的腐蚀速度。研究发现，材料的磨损和腐蚀有其内在的本质联系，研制既有耐磨作用又有耐蚀作用的涂膜，从原理上看是可能的，但也具有很大的难度，采用高新技术，特别是纳米技术，共混理论和互穿网络技术，以及高性能原材料是该涂料的研发关键。
     高温耐磨耐蚀陶瓷涂料是泽马公司针对以上要求自行研发的高科技产品。
    涂层满足以下要求：
涂层具有与基材料匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。
涂层与基材具有良好的附着力，保证涂层不易脱落。
涂层能承受设备工作过程中的振动和冲击。
涂层满足工作环境的耐热、防腐、耐磨要求。
涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。
在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染
    
涂料组成
成膜物质：应用本公司专利技术，制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。
陶瓷填料：为改善涂层的抗热变性耐磨性和附着力，采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛，以及利用特殊工艺制造的金属粉，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。
    配以适当的颜料、溶剂、助剂。加入耐磨增强剂。

主要特性
1、具有防腐、耐磨、耐高温等复合功能。
成膜物质结构中，含有带羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的抗冲击性能。
使用无机纤维，进一步保证涂层的抗冲击性能
多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、耐热和防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。

2、抗温度性能好
    由不同类型的高聚物，通过互穿网络技术组成的无机－有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能最佳。涂层平整、饱和，具有陶瓷感。

技术指标

使用说明
    为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理
    涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
    
2、混合
配比： 主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）（以产品说明书为准）
混合时，应在不断搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂。
混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期4小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件
    喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃。

4、涂装
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
第一道涂层表干后继续进行涂装，直至规定厚度。
表干时间2-4小时，实干24-72小时。
涂层过厚容易引起开裂，推荐厚度一般不超过250μm。

5、有效期
本产品自包装之日起，有效期一年。