螺纹环塞规简介：
螺纹环塞规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞规都有检测最大极限尺寸和最小极限尺寸的检验量具构成。用于通过的过端量规叫通规，用字母“T”表示；用于限制通过的止端量规叫止规，用字母“Z”表示。
1）螺纹环塞规用途：螺纹塞规用于综合检验内螺纹。螺纹环规用于综合检验外螺纹。
2）螺纹环塞规检验：标准温度20°C、标准条件测力为零。螺纹塞规的单一中径用“三针法”，在万能测长仪上检测。螺距、半角、小径、间隙槽用万能工具显微镜检测。螺纹环规通端(T)用校对塞规TT、TZ检验；止端(Z)用校对塞规ZT、ZZ检验；螺距、半角用加工工具保证
3）螺纹环塞规主要技术指标：材料-GCr15；硬度≤3mmHRC53-60,>3mmHRC58-65。
4）螺纹环塞规使用：
A.生产车间使用新的或磨损较少的通端螺纹塞规和磨损接近磨损极限的止端螺纹塞规；验收部门使用接近磨损极限的通端螺纹塞规和新的或磨损较少的止端螺纹塞规。B.判断工作螺纹合格的螺纹环塞规符合所属标准，则该工作螺纹合格。C.没有其它协议，螺纹环规的验收以校对螺纹塞规为准，并遵守A、B条规定。

正弦规利用正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称正弦尺。它主要由一钢制长方体和固定在其两端的两个相同直径的钢圆柱体组成。两圆柱的轴心线距离L一般为100毫米或 200毫米。图为利用正弦规测量圆锥量规的情况。在直角三角形中，sinα＝H/L，式中H为量块组尺寸，按被测角度的公称角度算得。根据测微仪在两端的示值之差可求得被测角度的误差。正弦规一般用于测量小于45°的角度，在测量小于30°的角度时，精确度可达3″～5″。 正弦尺是采用间接测量法精密测量样板角度、圆锥体以及其他类似工具及工件的专用量具，需要和量块，指示表等配合使用。正弦尺由主体和两个圆柱等组成，两端的圆柱中心线之间的距离L，有100及200毫米两种规格。按工作台面的宽窄B，正弦尺可分为宽面式与窄面式两种。在宽面正弦尺的台面上有一系列的螺纹孔，用来夹紧各种形状的工件。
     正弦尺的测量原理：正弦尺测量角度的原理是以利用直角三角形的正弦函数为基础。测量时，根据锥体量规的标号，可从手册中查出相应的锥度 K=2tgα ，则 sinα 可以求出。选根据被测圆锥塞规的公称锥角（2α），按下列公式计算出量块组的高度h；h=L*sin2α式中L—正弦规两圆柱轴心线间的中心距（100或200mm）。
     根据计算的h值组合量块，垫在正弦尺的下面，因此弦尺的工作面与平板的夹角为2α。然后，将圆锥塞规放在正弦尺的工作面上，如果被测锥角恰好等于公称锥角，则指示表在a，b两点的地值相同，即圆锥塞规的素线与平板平行。反之，a，b两点的示值必有一差值n，这表明存在锥角偏差。
     实际上工件的锥度K可通过查表查出，从 K=2tgα 中导出sin2α=4K/(4+K*K) ，则量块组高度h按下式直接计算。h=4LK/(4+K*K)
     测量时在锥体母线上选取a、b两点，并测出a、b两点与基面距离之差△H ，则锥度误差△（2α）=△H / l 。式中l为a、b两点之间的距离，此测量方法为间接测量法。若实验被测锥角2a＞2a，则a—b=+n ；若2a＜2a，则a—b=-n 。可知，锥角偏差按下式计算：△（2α）=tg[△（2α）]=n/l式中 ——a，b两点间的距离，N——指示表在a，b两点的读数差。△（2α）的单位为弧度（1弧度=2×10秒）。

 锥度塞环规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率,属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。 
   锥度塞规涂色检验方法 检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在85%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。 锥度规塞主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

    锥度塞规规格：3mm—300mm。