达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：

1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却 是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

涂层特点：

1、达克罗涂层呈银灰色可分为两类一类为不含锌片另一类含有锌片我国应用较多的是含有锌片的涂层本文主要介绍的也是这种涂层该种涂层一般是由鳞片状的锌铝粉片无水铬酸还原剂分散剂PH控制剂和蒸馏水组成的混合溶液经焙烧固化形成的一种涂层达克罗涂层比电镀热镀锌层软具有良好的导电性。

2、优异的耐蚀性
6μm厚的涂层基体为低碳钢经500 h中性盐雾试验不生锈可达1 200 h不生锈电镀锌经铬酸钝化后出现红锈时间不超过300 h因此在海岸大气污染严重的地区达克罗涂层比其它镀层较广泛的使用下表说明在紧固件上涂层性能比较中Dacromet500 7微米的耐蚀性已经达到了镀镉铬酸盐钝化后的涂层性能要求完全可取代价格不菲的镀镉层。

3、耐热性能好

达克罗涂层的固化温度为300在较高温度200 350下使用其外观颜色不变耐蚀性不降低电镀锌的保护膜是含水的铬酸盐aCrO3_bCrO3_cH2O在100以上容易失去粘合性，耐蚀性。

4、无氢脆
螺栓自攻钉等钢铁零件在电镀前的酸洗中会产生氢脆金属会慢慢发生断裂而由于达克罗深处理工艺中不存在酸洗及通电流所以不存在渗氢问题再加之较高温度固化烧结所以在理论上达克罗涂层不会产生氢脆。

5、结合能力强
达克罗处理技术不仅可以用于普通的钢铁件还可以用来处理铸铁不锈钢烧结合金及铝制品等达克罗技术实际上是利用将铬酸作为粘合剂的水溶性锌片铝片涂料按规定的时间在一定的温度下进行焙烧形成不溶于水的nCrO3_mCrO3复合保护涂层这一涂层与零件基体紧密结合同时也使鳞片状的锌片铝片结合在一起而且在6μm微米厚的涂层中鳞片状的锌铝片的层数至少有几十层之多这是传统电镀热镀锌无法得到的。