气液增压机的工作原理及技术支持

• 简单的动力驱动
  采用气液增力缸作为动力执行元件。 6bar或10bar压缩空气驱动，无需液压系统，即可产生2kN - 2000kN的冲压力，冲压力可在额定值以下无级调节。
• 三行程全新冲压设备
  针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力，实现了最经济的高质量冲压加工，能耗极低
  

  1.静止状态 2.快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。 3.力行程——接触工件后，即自动转为气液增力的力行程。 4.返回行程——完成冲压加工，模具气动返程。

• 先进的“软到位”冲压技术
  在空行程，冲压模具由压缩空气驱动，快还小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。
• 独特的“增力自适应”冲压技术
  在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增力缸即自动地由快进行城转换为力行程，进行全力冲压加工，无需任何附件的调节控制。更换不同模具，不同工作，您无需进行设备行程调节。
  
  
  功能：
  　　快进行程：
  主阀（a）动作，工作活塞杆（1）纯气动驱动外伸，推动上模具快速小力接触工件。
  
  力行程：
  上模具遇到外阻（工件），力行程转换阀（b）自动动作，增力活塞杆（2）封闭高压油，开始气液增压的力行程。
  
  返回行程：
  主阀换向，内置式力行程转换阀自动排气，工作活塞杆返回，完成一个工作循环。
  
  
  

  　　带有快金行程（空行程） 及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸，对您来说，控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。
  
  

• 使用范围：适用于压合成型、冲裁、冲压连接、点焊、打印、铆接、工具机之换刀系统等等。
  　　原理：增压缸是以压缩空气为动力源，利用增压气缸活塞面积大小的比例将压力提高到几十倍，使低气压转换成高油压作用在液压缸的活塞上，使液压缸实现高出力。
  
  　　直压式增压缸：直压行程，总行程较短；直接出力，动作要比预压快，可配感应器调节行程；由气缸、油缸、油管组成。
  
  　　预压式增压缸：预压行程是使模具小力快速驱近工件，增压行程是使模具高力低速地压制工件，在总行程范围内模具接触到工件，即可自动转为力行程，更换模具或加工不同高度的工件，不需对设备进行调整。这一特点的高到位和自适应技术能有效地延长模具寿命，提高加工精确度和机台价值。
  
  　　产品规格：预压式和直压式两种，出力1吨、2吨、3吨、5吨、7、5吨、10吨等等。更多型号及详细资料请来电咨询！