日本联合材料 New车刀 NewD

用途：

1.汽车零件（活塞、铝合金轮廓、空调压缩机、转向器其他）

2.塑料棱镜、树脂成形零件

3.HDD零件

4.铝压铸合金、其他非铁金属

特点:

1.以往成为单结晶金刚石车刀问题点的工具寿命不稳定现象得到改善，平均寿命为以往的1.5-2倍

2.通过独有形状的刀片和刀杆组合，车刀的安装像可转位刀片一样能简单地高精度地进行

3.刀片种类有直线切削用和仿形曲面切削用。仿形曲面切削用刀片的形状精度为5um

4.前刀面上不会出现切屑的熔着、堆积，即使连续使用也可维持高品味的加工面

5.金刚石以独有的焊接法牢固地接合着，在切削加工时不会出现摇晃的现象

6.在断续加工上也具有很高的耐久性

7.与以往的压板式不同，因为没有固定金刚石的压板，前刀面的切屑能顺畅的流出，使加工精度得到提高

1．概要
超精密ダイヤモンド切削工具「UPC」シリーズは、一般的な合成ダイヤモンド単結晶を刃先に使用しており、様々なプラスチックレンズの金型加工に実績がある。これらの金型は無電解ニッケルなど軟質金属を材料としているため、従来の「UPC」でナノメータ精度の加工が可能であった。
　一方、デジタルカメラやセンサーなどに使用されている光学、耐熱特性に優れた高機能ガラスレンズの金型は、超硬合金などの高硬度の材料を使用している。そのため、従来の「UPC」では刃先が欠損しやすく、また、焼結ダイヤなどを使用した一般工具では切れ刃が鋭利でなく精度の安定性や寿命に問題があったため切削での加工は困難であり、現在はダイヤモンド砥石などによる研削加工が主流である。
今回新たに開発した「BL-UPC」シリーズは、ナノ粒子の多結晶ダイヤモンドであるスミダイヤ®バインダレスの特性を活かし、単結晶ダイヤモンドの特長である鋭利な切れ刃と、多結晶ダイヤモンドの特長である耐欠損性の双方を備えた切削工具である。この結果、超硬合金の高硬度材料の鏡面加工などの超精密加工を切削にて対応することが可能となり、ガラスやSiCへの対応も検討を開始する。
 

2．特長 （研削加工との比較）
小型の凹面金型を研削で加工する場合、ダイヤモンド砥石の径が小さくなるため、作用するダイヤモンド砥粒数も少なくなる。また、サブミクロンの形状精度とナノメータレベルの表面粗さを得るためのツルーイング（∗2）が非常に難しい。このような問題から、研削加工では超精密に安定した形状を、ばらつきなく加工することが難しく、その小径化にも限界があった。
一方、新開発の「BL-UPC」シリーズによる切削加工では加工途中のツルーイングは不要のうえ、超精密加工機の動きを正確に金型に転写できるため、サブミクロンの形状精度とナノメータレベルの表面粗さを容易に得ることができる。また、Φ0.1mm以下の凹面の加工についても、楕円振動装置と組み合わせることで切り込み深さや送り速度を早くすることが可能なため、従来「UPC」で実績のある通常の金型加工と同様に、超硬合金金型などの量産加工にも活用できるようになった。
 

3．今後の展望
製品の高性能化に伴うガラス光学素子の小型化、高機能化が進んでおり、単純なレンズ面だけでなく回折格子などのマイクロパターンを組み込むなどの加工難易度の高い製品のニーズが増えている。そういった製品加工はバイト形状の工具のみでは困難で、複雑な3次元加工が可能なエンドミル形状の切削工具も必要になっている。またガラスの金型だけではなく、ガラスレンズ自体を直接切削するニーズもある。当社は今後、各種加工ニーズに対応するため、バイトだけではなく、従来型「UPC」同様、ナノボールエンドミルやナノプロファイルもスミダイヤ　バインダレスを用いたものを開発、販売を進める予定である。「BL-UPC」の選択肢が拡がることにより、ガラス光学素子以外にもマイクロリアクターなどの医療用試験ガラス部品などの金型やマイクロマシン部品の超精密加工分野への適用が見込まれる。
 

4．今回販売を開始する「BL-UPC」シリーズ

5．用途