本产品是根据煤炭燃烧的反应机理,将本产品加入到煤中,通过催化、氧化、助燃,降低氧化反应的活化能,提高煤的氧化速度,缩短煤的燃尽时间。使用该添加剂后,能实现环境友好的燃烧工艺,可大幅度降低环境污染,节约能耗,从而获得显著的经济效益。
一、产品特点
本产品主要由膨松剂、氧化剂、催化剂、固硫消烟剂组成。主要特点:
1、改变火焰的温度。加入添加剂后,即向火焰内部充入高密度的氧,从而提高了火焰内焰、中焰的温度,使火焰外焰得到相助,使燃料在高温状态下更充分燃烧,增加了燃烧强度、密度功能汽量,锅炉效力逐渐增加,提高炉膛温度100℃以上(不使用添加剂时,只有火焰外部燃烧,火焰内核缺氧,不完全燃烧呈黑色);
2、灰渣里的金属化合物及非氧化物得到利用,煤粉里面的灰分也是燃煤中的主要杂质之一,加入本产品后通过催化、氧化、膨松等过程,使灰渣中的金属化合物及非金属氧化物参与燃烧增加热能,又使灰渣总排放量减少28%左右;
3、火床的燃烧面积、密度加大。火床燃烧时由于燃料及机械特性所至,火床的燃烧不稳定、不均匀。火苗的分布疏密不定,火床燃烧后高低不平,浪费了有效的火床面积和燃料。加入该剂后火床燃烧平整,燃煤得到了良性燃烧;
4、固定碳的充分利用。由于添加剂的作用,火焰温度高,火床疏松燃烧充分,降低了炉渣的含碳量;
5、燃烧区扩展,向后延伸约1/4~1/3;
6、烟气林格曼黑度降低,黑烟变白;
7、改善贫煤、褐煤等劣质煤的充分燃烧与灰渣结焦的难题;
8、本产品为粉状,无毒、无异味、不易燃。
二、节能指标
序号 | 项目名称 | 节能指标(%) | 序号 | 项目名称 | 节能指标(%) |
1 | 锅炉热效率 | 提高13 | 7 | 飞灰含碳量 | 减少24.2~21.6 |
2 | 烟尘排放浓度 | 削减为50 | 8 | 排烟热损失 | 降低15.7~11.5 |
3 | 烟气林格曼黑度 | 削减为53 | 9 | 热损失之和 | 降低31.1~25.5 |
4 | 灰渣含碳率 | 降低3.2 | 10 | 排烟处CO容积比 | 减少0.4~0.28 |
5 | 节煤率 | 5~15 | 11 | 排烟处空气系数 | 减少2.62~1.98 |
6 | 固体未燃烧损失 | 减少8.1~6.8 | 12 | 气体不完全燃烧热损失 | 减少3.21~1.48 |
| 增高炉温150℃ |
注:视煤质优劣、锅炉大小及型号等因素而有别。
三、适用范围
用于一切燃煤电站、锅炉及相关设施。
四、使用方法
1、原煤含水量大于11%时,可将添加剂直接掺合在原煤中使用;
2、原煤含水量小于11%时,可将添加剂加适量水溶解后再与煤粉混合,保持原煤含水量在11%左右;
3、对于大中型锅炉房,可在自动输煤系统中选一适当位置分别安装加药机,按相应的计量将添加剂、水溶液喷洒在输煤带的煤上即可,小型锅炉使用小型加料机也可采用简单办法按比例喷洒,水分不足再补加水;
4、用量为上煤量的千分之二左右(优煤少用,劣煤多用)。
五、使用效果
1、直接经济效益:同等条件下,节煤率5%~15%;
2、环保效果:降低烟尘及二氧化硫等有害气体排放总量60%~70%;
3、持续15~20天后,锅炉受热面烟垢会逐渐薄至脱落,提高了锅炉热效率,对受热面金属没有腐蚀;
4、使用本产品后,无需再另加锅炉药剂。
六、注意事项
1、由于使用添加剂后,火力强而猛,为了充分利用热能在保证使用的前提下,可适当放慢炉排速度;
2、加入添加剂后,由于煤的充分燃烧,需要更多的氧气,应根据情况适当调整给风量,并应减薄煤层厚度1~3(㎝);
3、使用添加剂后,一般3日后达到第一次平衡。7~10天后,炉膛及锅炉底部灰垢和焦状物开始剥落,蒸汽热水量、效力进一步提高后达到第二次平衡;
4、存于阴凉、干燥处,防雨、防潮;
5、温度要求:0~35(℃);
6、包装:袋装,25公斤/袋,保质期二年。