主要特点说明：

1.自动反冲洗系统是当今国产滤油机与以前滤油机的主要分别，以前的国产滤油机滤芯是靠人工来清洗,这样容易损坏滤芯,使滤芯的寿命缩短,又很麻烦。当清洗滤油机时得把滤芯完全拆下来清洗，我公司为了与世界上先进滤油机相结合引进德国最先进的自动反冲洗系统,既改以前单层过滤为双层过滤。根据两层滤芯的孔径大小不一样的原理，即当正常滤油时，油从外层滤芯向内层滤芯注油，外层滤芯的孔径大于内层滤芯；当发生堵塞时，滤油机马上启动自动反冲洗系统，就是油从内层向外层注油，运用在同等压力下出口孔径越小压力越高的原理，使堵塞滤芯的杂质向外排，我们的滤芯设计为螺旋状，通过压力差冲出的杂质经过我们的螺旋状滤芯向下排，进入排杂系统。从而达到自动反冲洗。

2.低温油处理技术的有效运用，常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水，而分子水不易去除。但微水对油品的影响也很大，主要是油中含有微水就很容易再从新乳化，我们经常看到经过普通滤油机处理后的油品在开始的时候还是很好，但过一段时间就是不用油品也会再从新乳化。这就是分子水没有去除的原因，还有就是如果油中的微水没有去处也不能对机械设备进行很好的润滑，达不到保护设备的作用，使机械设备产生老化现象。我公司引进日本低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关。

3.我公司多功能润滑油滤油机采用了三级过滤，过滤系统由三级滤芯组成，第一级为粗滤芯，主要过滤80微米以上杂质，二级滤芯为中级滤芯，主要过滤20微米以上杂质。三级滤芯为精滤芯，主要过滤5微米以上杂质，经我公司滤油机处理后的油品清洁度能达到NAS6级以上。

4．采用日本进口高分子磁性材料破乳化，代替了以前的玻纤棉破乳化，使破乳化更彻底。以前的玻纤棉破乳化很不彻底，玻纤棉滤芯新的时候还能起到一定的破乳化作用，但用一段时间就不行了，并且玻纤棉很容易掉出来，污染油品，这样的油品在机械设备中对设备的损坏是很大的。玻纤棉的使用寿命一般在三到五个月，所以滤芯就需要经常更换，而我们根据油品的乳化原理选用高分子磁性材料，它的工作原理是通过水分子和油分子的电解常数不同来分离油分子和水分子，从而达到切断分子链来破乳化，并且使用寿命在十年以上。这种滤芯不仅能有效的破乳化还能对油中的机构杂质进行吸附，使油中小于5μm以下的机构杂质也能有效的去除。

5．加热系统。国产滤油机很多加热系统都采用红外线加热就是我们以前家里用来冬天取暖的红外线加热器，这种加热原理很容易使油品产生碳化现象，原因是这种加热很不均匀，即在加热器前端的温度比较高而后端的温度比较低，前端的油已经碳化了后端的温度还不够，不能有效的脱水。我公司为了避免这种情况的出现引用了目前最好的航空材料做加热系统，能保证加热系统每个点上的温度都一致，并且能从10～100℃之间自动调节，既使脱水彻底又不会使油品碳化。并且不会产生有害气体。

6．聚集油水分离和立体闪蒸的完美结合，提高了滤油机的脱水效率，聚集分离是我们引进进口木质纤维素材质，这种材质它有很好的亲油性和析水性，当油水混合物通过我们的聚集分离系统时油能通过而水不能通过，所以我们在常压下就能有效去除油中80％的水份，剩余的水份再通过我们的立体闪蒸，它相当于平面闪蒸的两倍，我们第二代高效型滤油机的脱水速度是普通滤油机的脱水速度的两倍以上，并且脱水更彻底。同时也降低了能耗，实现了真正的环保和节能。

7．目前其他国产滤油机一般采用单一的电磁阀控制，这种控制方式很不稳定，经常会产生跑油，这样不仅污染真空泵，使真空泵的使用寿命缩短，油从真空泵里漏出来还会污染工作场地的环境。我们采用红外线加电磁阀相结合的有效控制，使滤油机运行更稳定，并且不会产生油从真空泵漏出的现象，从而实现全自动在线滤油的安全性，真正达到了人机分离。

8．通过以上技术的支持，经我公司处理后的油品能达到国产新油标准，并且不会改变油品原来的化学成份。

9．处理后油指标：含气量≤0.1%
含水量≤80PPM

清洁度≤6NAS
含杂质粒度≤5μm