油气分离器：（简称油分）作用：分离压缩空气中的油分材料：高精度进口玻璃纤维寿命：通常为3000~4000小时，可根据环境状况调整。油分芯堵塞报警设定值一般为0.8-1.0bar， 每1bar压差增加能耗7%。超期使用的危害：分离效率差，导致油耗量增大，运营成本增加，缺油严重时甚至可能引发主机故障；压缩空气出口含油量增大，影响后端净化设备运行，导致用气设备无法正常工作；堵塞后阻力增大，导致机组实际排气压力增大，增加能耗；失效后玻璃纤维材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机正常磨损。

当压缩机运转时，制冷剂和油是热的，受压缩的制冷剂，蒸汽成混合物离开压缩机。循环通过系统的小量的油将不会影响系统的性能。但过多的循环油会干扰流量控制器、蒸发器、冷凝器和干燥过滤器的运行。在一些低温装置中，制冷剂油变稠了，并难于流出蒸发器。制冷剂油积聚在蒸发器中会影响只管发起的效率，并导致压缩机故障。

在压缩机和冷凝器之间安装一台油分离器将保护制冷系统。

1.确保润滑油返回到压缩机储油槽中，防止压缩机由于润滑油的缺乏而引起故障，延长压缩机适用寿命。

2.流动速度减小和流动方向变化的互相作用引起润滑油的聚集，这样在高温下分离出来的润滑油被集中收集，并自动返回到曲轴箱中，提高效率。

3.防止压缩机产生液击。

4.更好的发挥冷凝器和蒸发器的效率。

5.减小系统高压端的震动和噪音。

同时这些特点还可以会使得系统的电费用降低。

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