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冒口保温发热剂产品图

实验环境--5吨高铬铸铁件，树脂砂造型，冒口直径350，高400，壁用普通冒口套，浇注前未烤型

浇注结束前冒口内见金属液时加入本产品--起燃发热

浇注完毕，本产品膨胀形成保温层--内部持续发热对冒口补充热量

浇注结束30分钟时状态--持续保温，冒口内金属液依然呈液态可流动，对铸件补缩

浇注结束30分钟时状态--持续保温，冒口内金属液依然呈液态可流动，对铸件补缩

浇注结束30分钟时状态--持续保温，冒口内金属液依然呈液态可流动，对铸件补缩

浇注结束两个小时后冒口状态，冒口内金属液已初步凝固，冒口部分可见明显下沉--补缩效果明显

浇注结束两个小时后冒口状态，冒口内金属液已初步凝固，冒口部分可见明显下沉--补缩效果明显

产生背景：
所有的铸造用户都意识到在能生产出完美的铸件前提下，将冒口寸降低到最小的必要性，因为大的冒口通常意味着较低的得料率。
冒口保温不好导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失，而冒口侧面被硅砂或都保温冒口套包裹，故热量散失比顶部慢，在凝固时会形成“V”形缩口，影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳，影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率的上升。
本厂通过不断地试验研究，确定了保温材料和发热材料最佳配比，生产出冒口保温发热剂。

理化指标：

作用原理：
本产品在不使用保温冒品套的情况下，通过自身的保温和发热增加冒口热量补给，明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中的金属液长时间处在大气压力作用下，随着型腔内的金属液的凝固收缩，冒口处的金属回补，形成补缩。同时有利于铸件中气体的析出和夹杂上浮。

产品型号以及对应使用方法：
型号：DYF-1；DYF-2 本产品精细化控制，针对不同的冒口尺寸，以及冷凝收缩原理，控制发热持续时间，保温时间，以求达到最大的热量补给效果。
DYF -1：发热速度较慢，发热反应持续时间较长，适合Φ200mm以上的冒口；
DY F-2：发热速度较快，比较剧烈，适合冒口凝固较快小型铸钢件以及铸铁件，适合Φ200mm以下的冒口。

使用方法：
浇注过程中，当金属液面上升至冒口高度的1/2或者2/3时，将一定量的发热剂一次性投入冒口中，随着发热剂露出冒口时停止浇注。

冒口用量对照表：

(备注：以上用量只做为参考标准，请根据实际生产工艺要求适量加入。)