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　　上世纪90年代，是我国冶金行业的一个快速增长期，但是由于只追求量的增长以及产能的快速扩大，产品品种单一，科技含量不高，在金属液预处理阶段，控制不精确。传统的生产工艺对金属液的夹渣，普遍采用稻草灰、碳化稻壳进行吸渣。
　　但随着市场需求以及我国参与国际市场竞争，老的生产工艺，粗加工式的生产逐渐遭遇发展阻力，冶金行业也在这阶段不断革新工艺，提升水平，进而对金属液的控制逐渐精细化。这就对金属液的纯净度提出了更高的要求，除渣剂就是在这一理念下产生的。
　　最初在生产中使用除渣剂是在上世纪90年代末，日本的除渣剂产品进入中国，得到了广大用户的普遍欢迎。
　　本世纪初，随着国内的冶金材料的国产化以及国内冶金炉料行业的发展，国产除渣产品也逐渐进入市场，特别是2009年底至2010年，随着日本进口除渣剂价格的不断上涨，国产除渣剂产品得到了足够的市场发展空间。
　　随着国内市场的竞争加剧，国产除渣剂的性能也随之不断提升，本厂自2003年以来一直对除渣剂产品改进研究，积累了丰富的经验，目前产品性能已能取代进口产品。

大业除渣剂产品特点：

纯度高：有效成分达到96%以上。
堆积密度低：根据规格不同，规程密度为0.7—0.95(gcm3)，同等加入量时，加入质量 相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。
灰尘含量低：严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。
含水量低：通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。
低软化点：本产品撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的"皮膜"进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。
铸铁：铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。
铸钢：钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。
产品成分及规格

大业除渣剂使用方法：

1、加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入本产品适量（加入量根据实际浮渣量的多少以及金属液的黏度把握）。
2、金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。
3、扒渣时，由于本产品接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分。
4、请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使本产吕和渣层充分接触，达到最佳聚渣效果。

大业除渣剂产品成份：

大业除渣剂产品规格：