环氧富锌底漆
一、产品性能
本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途
用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳配套底漆。
三、防护指南：
耐热性 最高耐200℃干热
耐候性 暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性 耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
耐酸性 不宜直接用于酸性环境中使用。
耐碱性 如无合适外涂层不要用于强碱性环境。
耐盐性 当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性极佳。
防水性 在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中。
耐磨损 完全固化后耐磨性能很好
四、技术指标
项 目 指 标
漆膜颜色与外观 灰色无光
粘度（涂-4），s 不小于150
干燥时间（25℃），h 不大于
表干 0.5
实干 24
完全固化 7天
冲击强度，cm 50
柔韧性，mm 不大于 3
附着力，级 不大于 1
耐盐水（3%NaCl浸48h） 无变化
五、施工参考
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：被涂物需进行表面处理。有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、钝化；无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
3．本产品使用前搅拌均匀，按重量比调入固化剂，漆：固化剂=23：2即一大桶富锌漆配一小桶固化剂，熟化15分钟再施工。
4．施工采用无气喷涂，喷涂一遍，湿膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滚涂，需涂装2-3遍。
5．本产品理论用量约314g/m2。复涂间隔时间如下：
温 度 10℃ 25℃ 30℃
最 短 48h 24h 16h
最 长 数月(漆膜表面未形成锌盐时)
6．后道配套漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆防锈漆等。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
六、注意事项
1.本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。
2.本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。
3.底材温度须高于露点温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。
4.相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。
5.产品保质期为1年
6.小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
