荥阳市盛杰机械制造厂集科研、生产、销售、为客户提供工艺设计、成套设备供货、安装、调试、人员培训、投产等为一体的生产厂家；严格遵守平等互利，质量第一，用户至上的原则，企业为新老客户提供工艺设计、设备制作、安装调试及生产配方、售后服务等一条龙的全方位服务。

优点：

1）节能降耗，是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

2）无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3）投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。

4） 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

5）对辊挤压造粒 绿色环保无三废排放，消费的能力，仅为电力，环保无三废排放。

是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。 

对辊挤压造粒机主要技术参数：

服务理念：

保障售前、售后、售后全过程的中心服务是我们的宗旨，它日益成为广大客户对公司提出的基本要求，我们不断优化企业内部管理，提升员工的服务意识等一系列措施，是每个盛杰机械的用户都能体会到我们的口号“体恁所需，用心服务”。此外，我们已组建了集销售、服务于一体的强大营销网络，公司的新产品和各种服务都能及时、全面地到达市场和用户，形成了完美的产品研发机制和网络运行机制。

售前服务：

为恁提供项目设计、工艺流程设计、适合恁的机器设备选购方案的制定，根据恁的特殊需求，设计制造产品，为恁培训技术操作人员。

售中服务：

陪恁一起完成对设备的验收，协助拟定施工方案和详细流程

售后服务：公司派技术人员到现场指导设备的安装、调试现场及培训操作人员

售后服务：

   公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员