汽车模具设计与制造

模具号称"工业之母"，对整个国民经济发展起到主导作用，所以要重视发展模具工业是当今不可忽视的工作，目前国内外发展的水平看远远不如发达国家，虽然进口大量国外的加工设备已有所改善。但对于一个企业来说，企业之间的竞争就是技术之争，闪此生产一个好的产品必须考虑以下几点：原材料；产品的优化设计；模具的优化设计；注塑的工艺。
现提出几点模具设计的思想与观点供读者探讨；

①最佳设计每一个产品都有好几种设计方案，但哪种设计方案最适合这个产品，需要设计师具有丰富的实践经验，一种好的设计方案，考虑的因素要全面，例如塑料的特性（塑料不一样，校具设计方案也不同），产品的结构复杂程度，注塑机的工艺参数，模具钢筛选.模具的牢固性，等等。

②空间模拟想象法 模具设计师，都有比常人更强的空间想象能力，也就是一个产品拿到手上，可以想出各种设计方案，包括主型芯的结构、和分型芯之间的组合关系、拼合的关系及各种工艺的合理化编写等。要找出一种最佳设计.首先应设计出多种方案. 并进行对比和筛选，再确定一种比较合理的设计方案，接下来就用到模拟想象法，在大脑中模拟那种最佳设计方案，列出可能出现的问题，在重新设计时加以更正。这样可以减少不必要的浪费，缩短模具制造的时间，提高了生产效率。

③创新意识作为设计师，都需要有创新意识，大胆提出各种各样的设计方案，不要束缚于以往的设计思想和方法。模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 什么是模具设计呢？按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

从事的主要工作包括：
 （1）数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图； 

（2）模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；

（3）模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；

（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；

（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；

（6）模具生产管理。

1、社会发展的要求

　　设计和试制新产品，必须以满足社会需要为前提。这里的社会需要，不仅是眼前的社会需要，而且要看到较长时期的发展需要。为了满足社会发展的需要，开发先进的产品，加速技术进步是关键。为此，必须加强对国内外技术发展的调查研究，尽可能吸收世界先进技术。有计划、有选择、有重点地引进世界先进技术和产品，有利于赢得时间，尽快填补技术空白，培养人才和取得经济效益。

2、经济效益的要求

　　设计和试制新产品的主要目的之一，是为了满足市场不断变化的需求，以获得更好的经济效益。好的设计可以解决顾客所关心的各种问题，如产品功能如何、手感如何、是否容易装配、能否重复利用、产品质量如何等；同时，好的设计可以节约能源和原材料、提高劳动生产率、降低成本等。所以，在设计产品结构时，一方面要考虑产品的功能、质量；另一方面要顾及原料和制造成本的经济性；同时，还要考虑产品是否具有投入批量生产的可能性。

3、使用的要求

新产品要为社会所承认，并能取得经济效益，就必须从市场和用户需要出发，充分满足使用要求。这是对产品设计的起码要求。使用的要求主要包括以下几方面的内容：　　使用的安全性。设计产品时，必须对使用过程的种种不安全因素，采取有利措施，加以防止和防护。同时，设计还要考虑产品的人机工程性能，易于改善使用条件；　　使用的可靠性。可靠性是指产品在规定的时间内和预定的使用条件下正常工作的概率。可靠性与安全性相关联。可靠性差的产品，会给用户带来不便，甚至造成使用危险，使企业信誉受到损失；　　易于使用。对于民用产品（如家电等），产品易于使用十分重要；　　美观的外形和良好的包装。产品设计还要考虑和产品有关的美学问题，产品外形和使用环境、用户特点等的关系。在可能的条件下，应设计出用户喜爱的产品，提高产品的欣赏价值。

4、制造工艺的要求

生产工艺对产品设计的最基本要求，就是产品结构应符合工艺原则。也就是在规定的产量规模条件下，能采用经济的加工方法，制造出合乎质量要求的产品。这就要求所设计的产品结构能够最大限度地降低产品制造的劳动量，减轻产品的重量，减少材料消耗，缩短生产周期和制造成本。

技术设计

技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。

1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。

2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)；

3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；

4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；

5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统)；

6.提出特殊元件、外购件、材料清单；

7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；

8.对产品进行可靠性、可维修性分析。