带式压滤机可广泛用于纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、城市给排水行业的污泥脱水处理工艺，也适合于工业生产的固液分离或液体浸出工序，是资源回收和环境治理的理想设备。

特点：未经浓缩的低浓缩污泥（千分之几的含固率）

1、与传统的脱水设备相比，具有连续生产、处理能力大，脱水效果好。

2、结构科学合理，自动化程度高、劳动强度低，操作维修方便。

3、主要部件采用不锈钢制作，具有良好的防腐性能。

4、挤压辊全部（包括端扳）包胶，保证了挤压脱水的效果和延长滤带的使用寿命。

5、采用独特的网带张紧，调偏机构，灵活可靠，保证自动正常运行。

6、设计独特的浓缩一体化，大大提高了脱水效果，并使滤饼剥离好。

7、配套设备和系统配套工艺合理先进，化学剂二次利用，用量少，成本低。

产品关键词：压滤机,带式压滤机，格栅机，刮泥机，环保工程，环保设备，一体化浓缩带式压滤机,带式压滤机厂，带式压滤机生产商，带式压滤机供应商，环保设备，洗砂污泥脱水，洗砂污泥脱水成套设备等！

产品实景图例

厂家生产的现成机器

污泥脱水机

主机（带式浓缩压滤机带），包括下列构件:

1.机架

2.重力浓缩部份

3.压榨脱水部份

4.三条滤带

5.滤带气动张紧系统

6.滤带自动双向概率调偏系统

7.卸料装置

8.滤带清洗系统

9.排水收集系统

10.手动调速机械驱动装置

机架

l为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用槽钢制造。外形尺寸:约根据不同尺寸而定。长*宽*高约(5300mm*3350mm*2500mm)。机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成。机架应设计合理，容易检测所有内部构件和监督脱水过程，便于常规保养、清洁及更换滤带。

5.1.2滤带

l采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，其中浓缩段网带采用011缎纹网，压榨段采用专业高岭土脱水网，采用100%聚酯材质。滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。

5.1.4滤带概率调偏系统

l在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏开关。当滤带跑偏到一定距离时，调偏开关自动发出信号给同侧的气缸，使气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。

l为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏，设备还提供一个跑偏安全系统。跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个)，当其中一个被激活时，便会将整个脱水装置关闭。

5.1.5卸料装置

l配备三块硬聚氯乙稀材质刮板，施加于滤带的压力，可通过固定在刮板支架的可调张力来调校，将泥饼从滤带刮走。

5.1.6滤带清洗系统

l每条滤带配备一套滤带清洗系统。该系统在滤带卸料后返回进料部分时，对滤带进行清洗。使之再生，能够连续循环使用。为了节约用水,沉淀池出水可循环应用于滤带清洗。采用不锈钢扇型喷嘴有效节水且易于快速疏通更换，需要的冲洗水压力为0.5MPa。为了避免水雾溅射，滤带清洗系统采用罩壳密封。罩壳与滤带之间的密封采用橡胶板，更换方便。

5.1.7排水收集系统

l排水收集盘采用材质PVC材料焊接而成，耐酸碱，分布在重力过滤区、楔形低压段和压滤区，设有管道，把水引走。

5.1.8驱动辊筒及驱动装置

l驱动辊筒及驱动装置有两套（脱水设备一套，电机3KW；）。外包橡胶层的驱动辊筒由斜齿－涡轮蜗杆减速机驱动。采用无级调速，设备运行时可以调校滤带的速度。

六、维护保修

6.1.1整机：保修一年；轴承座（全钢制作完全原材料下料自作）：保用五年；整机机架保用八年（采用国标100*100*5m钢材）；

6.1.2优点：所有轴承全用密封胶连轴头都包胶，具防腐耐磨的性能，有效提高了使用寿命。

6.1.3脱水辊采用了全不锈钢材料。完全不会生锈使其寿命延长。

6.1.4完全脱离原带式压滤机生产厂家所做的工序。进行技术改进。从品质，售后服务和做工方面得到客户的认同。