搅拌站
　　搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。
　　HZS系列商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是我公司向市场堆出的新一代的水泥混凝土搅拌设备。该产品是目前国内先进的大型混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
　　性能先进的自动化控制系统，该系统是目前世界及国内配料行业最先进、性能最可靠、操作最简单、功能强大的智能化控制系统，该系统集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理和高度。
　　本系列混凝土搅拌站具有较高的智能自动化功能,属间歇强制式搅拌站,其结构紧凑﹑布置灵活、投资少、拆装运输方便等特点倍受用户青睐.可根据用户需要实现多种组合方式和上料方式,能生产干硬性、半干硬性、塑性及各种配比混凝土,并实现裹石方式搅拌工艺,大大提高混凝土质量,是中小型建筑施工、公路桥梁施工及商砼、管桩、水泥预制厂的理想设备。

HZS60搅拌站

HZS90搅拌站

120搅拌站配置表

我公司生产各种型号搅拌站.可根据客户特殊要求配置.

河南福泰路桥机械有限公司.

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联系人.雷经理

公司地址.郑州市中原区西岗

     混凝土搅拌站以搅拌楼为模式,在设计中充分考虑了外观及维修的便捷,结构新颖独特,所有物料均一次提升,属间歇强制型搅拌站.生产效率较高,可生产塑性、干硬性等多种混凝土。广泛用于大、中型建筑 施工，道路桥梁工程以及生产混凝土制品的预制厂中，是城市生产商品混凝土的理想设备。采用先进的的工业控制计算机+显示仪表“的控制模式式是一种多功能、高智能、高稳定性的自动化控制系统。深受国内外客户的青睐。 

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
　　1. 搅拌主机
　　搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
　　强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
　　2.物料称量系统
　　物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
　　3. 物料输送系统
　　物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
　　4. 物料贮存系统　
　　混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
　　5.控制系统
　　搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
　目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。
　　连续式搅拌站工艺过程是这样的：
　　1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
　　2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
　　3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
　　4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
　　5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
　　连续式搅拌站的特点
　　1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
　　2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
　　3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
　　4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
　　5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
　　6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
　　连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成
　　砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
　　粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
　　水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
　　传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。
　　低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
　　多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
　　产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
　　搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
　　不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
　　故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。

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