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销售洗选煤设备 洗砂设备 螺旋洗砂机
洗砂机性能优势
我公司 洗砂机采用先进技术,结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备,它具有洗净高度,结构合理,产量大,洗砂过程中砂子流失少,尤其是其传动部分均与水、砂隔离,故其故障率大大低于目前常用洗砂机,是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。


洗砂机简介
洗砂机是人工砂(包括天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型:XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到高效洗砂清洗作用。
洗砂机工作原理
工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,砂石有给料槽进入洗槽中,在叶轮的带动下翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水;同时加水,形成强大水流,及时将杂质及比重小的异物带走,并从溢出口洗槽排出,完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走,最后砂石从旋转的叶轮倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。
洗砂机结构特点
1,结构简单,运行稳定。
2,轴承和水、物料分开,避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。
3,适用于各种各样的工作环境。
4,所洗物料流失少、选洗效率高,可完全满足高等级用料的要求。
5,使用寿命比较长,几乎没有易损件。
6,极少情况下需要维修,因此可大大降低成本。
规格 | XS2200 | XS2600 | XS2900 | XS3500 |
轮斗直径(mm) | 2200 | 2600 | 2900 | 3500 |
转速(r/min) | 1-2 | 1-2 | 0.8-1.5 | 0.8-1.2 |
处理能力(t/h) | 15-30 | 20-50 | 50-100 | 120-200 |
电机功率(kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
总重量(kg) | 4300 | 5600 | 8100 | 9900 |
外形尺寸 (长×宽×高) (mm) | 3150×1910×2280 | 3520×2390×2690 | 3820×2640×3200 | 4420×2930×3800 |
洗砂机的电动机常见故障及维护 洗沙机在使用过程中常因为电机故障影响生产,主要的故障现象有:
1.定、转子铁芯故障检修。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
①轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干。
⑤铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。
2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动,是负荷最重的部分,又是容易磨损的部件。
①故障检查 运行中检查 ; 滚动轴承缺油时,会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声,可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。 拆卸后检查 ; 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外刚圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损严重。
②故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。
3.转轴故障检修
①轴弯曲 ; 若弯曲不大,可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将转轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大,则需另换新轴。
②轴颈磨损 ; 轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要尺寸;磨损较多时,可在轴颈上进行堆焊,再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时,也在轴颈上车削2-3mm,再车一套筒,趁热套在轴颈上,然后车削到所需尺寸。
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