豆奶生产线主要由水处理、储水罐、胶体磨、浆渣分离机、配料缸、过滤器、离心泵、均质机、UHT超高温瞬时灭菌机、真空脱气机、灌装机、杀菌锅等组成。

1、 按包装形式分为：自立袋包装、液体软包装、一次性杯包装、PET瓶包装

2、 按保质期分为：2-4℃冷藏3天、常温保存3个月

本系统由五个加工工段组成:

（1）水处理工段

爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存

（2）原料处理工段

大豆→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤

（3）调配标准化工段

调配→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存

（4）灌装杀菌包装工段（另配）

灌装→二次杀菌

（5）CIP清洗工段

CIP清洗系统

惠合公司提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料ICR18N19Ti。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。

1、 将大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡时间视水温而定，水温10℃以下，浸泡10-12h(小时)；水温10-25℃，一般浸泡6—10h(小时)；也可采用对浸泡水加热的办法来缩短浸泡时间，但水温不可超过60℃浸泡水中可加入适量的碳酸氢钠，也以缩短浸泡时间，并能较好地脱除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均质效果，还有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子钝化，改善豆奶风味。

2、 采用80℃以上热水，其中添加0．25％的碳酸氢钠，水量为大豆干重的8-10倍。用分离式磨浆机进行磨浆，使浆液和豆渣分离。

3、 豆浆经高温杀菌脱臭机，采用100~110℃的瞬时杀菌可杀灭致病菌和腐败菌，破坏不良因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等成分，达到除去豆奶腥异味的效果。

4、 在80℃、15-23MPa的压力下，对物料进行均质，以保证豆奶口感细腻，提高产品的稳定性。

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