【IHF200-150-400、酸洗泵、大型酸洗泵、大流量酸泵、氟塑料泵】价格_厂家

品牌/型号

卧龙/IHF200-150-400

汽蚀余量

7.5（m）

扬程

50（m）

吸入口径

200（mm）

轴功率

110（kW）

结构原理

中开泵

排出口径

150（mm）

型号

IHF200-150-400

品牌

卧龙

性能

耐腐蚀

材质

衬氟

泵轴位置

卧式

用途

化工泵

叶轮吸入方式

单吸式

叶轮结构

封闭式叶轮

叶轮数目

1

流量

400（m3/h）

IHF氟塑料合金离心泵

一、IHF离心泵概述

IHF200-150-400、（酸洗泵、大型酸洗泵、大流量酸泵、氟塑料泵）

卧龙IHF单级单吸式氟塑料合金化工离心泵（简称IHF离心泵）

是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

二、坚久耐用的机封

该泵采用目前最为先进的外装式波纹管机械密封，拥有多层保护，延长了机封使用寿命，增加了密封性能，真正做到“滴水不漏”；对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水硬对硬颗粒机封，对于输送含“氟离子”介质时应选用“无压烧结碳化硅”材质，所以用户选型时需考虑到介质成份及其中的固体含量。

三、广泛的用途IHF离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的

氯水废水处理和加酸工艺（目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品）、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-85℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前最受使用单位欢迎的泵类设备之一。

四、产品实图：

IHF125-80-160

IHF100-80-160

IHF50-32-125

IHF50-32-160D

五、结构材料：

泵进口口径<150mm

泵进口口径≥150mm

六、型号意义：

IHF50-32-160(D)
IH	国际标准化工泵系列代号	32	泵出口直径是32mm
F	过流部件材质为氟塑料合金	160	叶轮名义直径160mm
50	泵进口直径是50mm	D	短支架结构代号

七、型号参数：

长支架联轴式

型号	流量	扬程	效率	汽蚀余量	进口*出口	转速	电机功率	整机质量
	m³	m	%	m	mm	r/min	kw	kg
IHF25-20-250	2	80	12	2.5	25×20	2900	7.5	225
	*3.6	80	18
	5.5	78	26
IHF40-25-160	*6.3	32	30	3	40×25	2900	3	124
	8	32	31
	10	30	32
IHF40-25-200	*6.3	50	20	3	40×25	2900	5.5	170
	8	50	23
	10	48	30
IHF40-32-250	*6.3	80	20	5	40×32	2900	11	255
	8	80	24
	12	78	34
IHF50-32-125	7	22	47	3.2	50×32	2900	2.2	110
	*12.5	20	52
	15	16	50
IHF50-32-160	7	33	35	3.2	50×32	2900	4	135
	*12.5	32	47
	15	30	47
IHF50-32-200	7	51	28	3.2	50×32	2900	7.5	180
	*12.5	50	40
	15	49	48
IHF50-32-250	7	80	21	5	50×32	2900	11	255
	*12.5	80	34
	15	77	38
IHF65-50-125	15	22	46	3.5	65×50	2900	3	135
	*25	20	61
	35	16	67
IHF65-50-160	15	33	45	3.5	65×50	2900	5.5	155
	*25	32	56
	35	30	65
IHF65-40-200	15	52	35	3.5	65×50	2900	11	210
	*25	50	51
	35	46	48
IHF65-40-250	15	82	33	3.5	65×50	2900	18.5	360
	*25	80	48
	35	72	50
IHF80-65-125	35	22	52	4	80×65	2900	5.5	195
	*50	20	65
	60	18	70
IHF80-65-160	35	33	60	4	80×65	2900	11	228
	*50	32	64
	60	27	53
IHF80-50-200	35	52	55	4	80×50	2900	15	250
	*50	50	63
	60	45	55
IHF80-50-250	35	82	48	4.5	80×50	2900	30	480
	*50	80	56
	60	72	50
IHF100-80-125	65	22	62	4.5	100×80	2900	11	245
	*100	20	65
	120	17	68
IHF100-80-160	65	35	65	5	100×80	2900	15	250
	*100	32	70
	110	26	65
IHF100-65-200	65	51	62	5	100×65	2900	30	480
	*100	50	68
	120	43	56
IHF100-65-250	65	82	60	5	100×65	2900	55	630
	*100	80	65
	120	65	70
IHF125-80-160	100	38	57	5	125×80	2900	30	460
	*160	32	64
	180	26	52
IHF125-100-200	120	55	63	6	125×100	2900	55	660
	*200	50	65
	220	45	62
IHF125-100-250	120	86	54	6	125×100	2900	75	850
	*200	80	68
	210	65	61,

直连式

型号	流量	扬程	效率	汽蚀余量	进口*出口	转速	电机功率	整机质量
	m³	m	%	m	mm	r/min	kw	kg
IHF50-32-160(D)	7	33	35	3.2	50×32	2900	4	95
	*12.5	32	47
	15	30	47
IHF50-32-200(D)	7	51	28	3.2	50×32	2900	7.5	135
	*12.5	50	40
	15	49	48
IHF65-50-125(D)	15	22	46	3.5	65×50	2900	3	90
	*25	20	61
	35	16	67
IHF65-50-160(D)	15	33	45	3.5	65×50	2900	5.5	125
	*25	32	56
	35	30	65
IHF80-65-125(D)	35	22	52	4	80×65	2900	5.5	125
	*50	20	65
	60	18	70

注：1、*为标准规格;尽量选用与本表相同或相近的参数，若不在此表范围内，本厂通过改进叶轮来实现。
2、使用工况点流量过小时出口应接回流管，具体可咨询公司技术部门：0571-58119506 13989829493

八、性能曲线：

九、部分配件实图：

叶轮机械密封

泵盖半成品泵头

十、安装示意图：

A、高位槽正压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是IHF型离心泵最理想的安装方式。

C、低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一个帮助泵自吸的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性要好，绝不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×3.14×R2×L， R：进口管半径，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。（此类安装方式建议使用FZB型自吸式离心泵）

D、低位槽装底阀状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须检查泵腔内是否有满的液体，如没有，则须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。（此类安装方式建议使用FZB型自吸式离心泵）

十一、部分产品现场使用图：

故障及排除方法

故障	原因	解决方法
打不出液体	1、吸入管内有空气	1、重新灌注液体或排空气体
	2、吸放管漏气	2、检查吸入管路
	3、泵内灌注液体不足	3、重新灌注液体
	4、吸入管路有杂物堵塞	4、清除堵塞杂物
	5、泵反转	5、调整转向
	6、吸上高度太高	6、降低安装高度
流量不足	1、叶轮损坏	1、更换叶轮
	2、转速不够	2、检查电机和供电线路
	3、管路内有杂物堵塞	3、清除堵塞物
功率过大	1、输送介质比重过大	1、降低粘度或增加灌注压力
	2、泵轴线与电机轴线误差过大	2、重新调整
	3、有机械磨擦	3、检查何处磨擦，进行检修
扬程不足	1、输送介质内有空气	1、重新灌注液体或排空气体
	2、叶轮损坏	2、更换叶轮
	3、转速不够	3、检查电机和供电线路
	4、输送介质比重过大	4、降低粘度或增加灌注压力
泵组振动	1、泵轴线与电机轴线误差过大	1、重新调整
	2、吸上高度大，产生气蚀	2、降低安装高度
	3、有机械磨擦	3、检查何处磨损，进行检修
轴端渗漏及密封渗漏	1、轴端卡环间隙过大，卡环松	1、调整卡环螺钉
	2、吸上高度太高，产生气蚀	2、降低安装高度
	3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小	3、理换磨损材料，调整弹簧
	4、机械密封动、静环吻合不好	4、调整动、静环