一、耐高温金属修补剂性能特点：
★ 耐高温——双组份，膏状，由进口高分子改性高温树脂和高温固化剂组成，耐高温长期可达280度，瞬间最高耐受温度达300℃。
★ 具有较高的结合强度——不垂流，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修补。
★ 耐介质强——具有优良的耐介质性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐水及耐多种化学物质，固化物无毒，其收缩率和吸水率低的优点。
方便快捷解除问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合紧急修补之用。
二、耐高温金属修补剂产品用途
耐高温金属修补剂解决一般胶水无法解决在高温运转作业环境下的粘接接问题,通常用于机械设备磨损、划伤、腐蚀、破裂的修复；如耐高温管路、阀门、凸缘，以及槽、箱、桶等容器漏裂、砂眼、缺陷、损坏进行填充与粘接修补等用途。
三、耐高温金属修补剂产品使用方法
★ 表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：
★ 清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
★ 混合修补剂：修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝2:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。
★ 涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
★ 固化：一般情况下室温（20~25℃）12小时固化，24小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
