设备的特点

a在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转/分。

b.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量HA-35型每24小时处理量达到10吨，300公斤碳黑的出渣时间只需30分钟。

 c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后, 每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。

d.强力雾化烟尘处理系统（有专利证书），可确保烟道出口的排放达到发达国家的排放标准。

安全性

主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更重要的是采用空隙大、最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度进行监控，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。

环保性

对生产过程中三废的处理。

1.废气

通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用脱硫除尘器水膜除尘，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

 2.废液

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发；另外还有更专业的废水处理装置—乳化机（含油废水燃烧器），将液体乳化后燃烧，经强力雾化塔达标排放，这样既可以为裂解斧提供能源，又解决了污染问题。

3.废固体物

废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，首先可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒当作燃料；另外，还可以经过碳黑深加工设备，用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂。