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元骏LV高品质先端丝攻丝锥M3-M16螺旋丝攻丝锥镀钛涂层系列
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品牌/型号
lv/M1-M16
国际标准丝攻
国际标准丝锥
进口丝攻
进口丝锥
标准编号
M16*2.0
是否标准件
标准件
型号
M1-M16
品牌
lv
螺纹刀具种类
丝锥
材质
高速钢
是否涂层
涂层
适用机床
组合机床
规格
M3*0.5,M4*0.7,M5*0.8,M6*1.0,M8*1.25,M10*1.5,M12*1.75,M16*2.0
加工范围
通孔,盲孔
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元骏切削工具切削技术基础之丝攻篇
1.
攻牙条件
攻牙在切削加工之中最难以切削机构解析的一种作业,攻牙条件之多,综合起来也难以解决问题的情形仍多。因此以先对攻牙作业的复杂条件、方法以及与工具品质的开连等作一般理解后,选定丝攻为妥。表8所示是攻牙条件的因素。
1—1 被切削材
攻牙作业上,切削材料的性质对其所用工具寿命、切出的内螺纹精度,及加工面光度等大有影响。就切削角一项而言,同时是16º程度而铜合金(黄铜、青铜)时却是3º程度的适当规定都有颇大差异。切削角以外,如有效径、硬度或表面处理等都加以考虑,对丝攻的性能也会有改善的可能。表9所是代表性的切削材质。
切削材质
切削材料
性 质
螺丝攻应考虑的问题
低碳钢
o质软,易起不良加工面或融着
o切削角加大o氧化(Homo)处理有效
铸铜
中高碳钢
o工具磨耗大
o硬度加高
锰钢、工具钢
不锈钢
o融着性大。o加工硬化性大
o硬度加高
o切屑强韧而连续。
铸铁
o工具磨耗大 o扩大量小
o为防止磨耗减少切削角,施于氮化处理
o切屑成粉状
o加大尺寸
铝
o质软、展延性大 o易其不良加工面
o加大切削角 o减薄刃厚
o切屑堆积堵塞
o无槽丝攻有效
铝合金
o类似铸铁情形,且易起不良加工面
o加大切削角 o用加大尺寸
o无槽丝攻有效
铜
o质软、展延性大 o切屑连续
o加大切削角 o用蜗槽丝攻
o扩大量小
o加大尺寸 o无槽丝攻有效
铜合金
o易起不良加工面(振波)
o减少切削角 o加大尺寸
o扩大量小
o无槽丝攻对黄铜有效
热硬化性树脂
o工具磨耗大 o扩大量小(收缩)
o减少切削角 o加大尺寸
o切屑成粉状
o氮化处理
1—2 下孔径
攻牙作业的难易虽然受到下孔径大小所左右。下孔径只要在内螺纹内径公差范围内,不论采取多少,对螺丝的强度无大差,所以在允许限度内书可采取大些。下孔径一小,切屑量则增加,切削扭力增大,容易招致丝攻的磨耗或折损事故。譬如连接率由80%增至100%,切削扭力则达2倍的实例也曾有过。
有关公制粗牙螺纹、公制细牙螺纹、英美统一粗牙螺纹及英美细牙螺纹在JIS B1004(螺纹下孔径)规格上有下孔径的规定。在下孔径选定上的一般注意事项有下述各点:
a)下孔径的大小对丝攻寿命、作业效率、及削成内螺纹的精度均有影响,所以内螺纹内径在许容限度的尺寸内书可能加大。
b)软质材料及相配长度较短而且螺丝的扭力不足情形时,下孔径要小得使攻牙无困难程度。
c)配合长度长者及内螺纹强度较螺铨折断强度独强(调质高抗拉力钢、不锈钢等难削材)者,其下孔径须大。
因上述数点,以钻头钻下孔时,普通所钻得的孔较钻头外径大(在连接率方面约能减少6~7%),所以选用钻头对实际情形有充分考虑的必要。
1—3 切削油及切削速度
切削油剂有润滑、冷却及抗融著的三种作用,此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行著非常复杂的切削作用,所以必须给予充分切削油以利其作业。
至于切削速度,受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右,故其选用更有充分注意的必要。
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