日钢301进口不锈弹簧钢线 杭州301高硬度弹簧钢线
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出
的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
316(18Cr-12Ni-2.5Mo)材质：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；
铁素体不锈钢的脆性:
铁素体不锈钢的冷加工硬 化倾向较低���热导率高、热膨胀系数小。随着钢 中含铬量的增高韧性不断下降,韧-脆转化温度升 高,在某些温度范围加热时,产生一系列的脆性 即高温脆性、σ相脆性及475℃脆性。 铁素体的热处理 高铬铁素体不锈钢平衡态组织为铁素体+铬的碳化物,在 加热和冷却的过程中有碳化物的溶解和析出过程,其热轧 退火态组织为富铬的合金铁素体碳化物。碳化物的析出容 易产生点腐蚀,导致碳化物周围贫铬区产生晶间腐蚀倾向 ,高温下部分α→γ相变,会使冷却过程中产生马氏体转变 ,增加钢的脆性并促进晶间腐蚀倾向,因此为获得成分均 匀的铁素体组织和减少含铬碳化物的析出,消除晶间腐蚀 倾向,在热轧后常采用淬火和退火两种热处理工艺。 常用的淬火温度在870℃~950℃,保温1h水冷。其目的 是避免σ相以及475℃脆相产生的温度区间。 退火在560℃~800℃,其目的是提高塑���、调整晶粒度及 软化。 晶体结构 铁素体 奥氏体 添加镍 →→→→ 体心立方结构 面心里面方结构 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 奥氏体的特性 晶体结构 优异的韧性,在低温冷 冻条件下仍保持 优异的塑性和成形性 良好的焊接性 较高热膨胀 导热率较低 易于冷作硬化 面心立方体 无磁性 奥氏体不锈钢的成分及热处理 含碳量0.03%~0.20%,主要合金元素为铬和镍。 防止和消除晶间腐蚀的方法有;降低钢中的碳含 量、固溶处理、改变碳化物析出类型、退火处理 。
301(17Cr-7Ni-碳)材质
：与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。用途：列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛网。
备注：L代表低碳，如304L比304含碳量低。H与S代表耐高温，如310S比310耐高温性强，304H比304耐热。
7301材料生锈原因编辑不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
不锈钢可能导致的原因：
1.使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。 所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。
2.没有经过固溶处理。 合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
不锈钢调质处理:
将钢加热至950℃~1150℃范围内能获得全马 氏体组织,淬火组织为低碳板条马氏体和极少量残余奥氏 体。 淬火加低温回火:将钢加热到1000℃~1050℃淬火油冷, 加热前须预热,预热到650℃~800℃。 奥氏体-铁素体双相不锈钢 奥氏体-铁素体的特性 高强度 良好的耐氯离子应力 腐蚀断裂性能 较好的耐冲蚀腐蚀性能 良好的成形性和焊接性 有磁性 奥氏体-铁素体双 相不锈钢是奥氏 体基体上有大于 15%的铁素体或 者铁素体基体上 有大于15%的奥 氏体,具有奥氏 体和铁素体的双 重性能。主要的 热处理为淬火+ 水/空冷。世界不锈钢 1985年产量为 791.5万吨, 占世界钢产量 的1.1%,1990 年突破1000万 吨;2003年突 破2000万吨, 占世界钢产量 的比例提高到 2.3%。不锈钢 产量的年均增 长率为5.9%, 明显高于钢产 量的增长率。
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