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适用于SUS200、SUS300系列所有不锈钢产品的本色钝化。
● 用来替代防锈油、防锈脂等防锈方法，在工件表面形成一层致密、干性的钝化膜。
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不锈钢钝化液操作简单，使用方便、经济实用；无需复杂设备。
● 钝化后不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等。
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耐腐蚀能力提高5～20倍，符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准（根据ASTM B-117及DIN EN ISO
9227中性盐雾测试标准，2000H以上开始初生锈斑，但因其材料特性不同,防腐蚀效果则或有差异，200系列材 料48～500H，300系列材料72～2000H盐雾测试）。
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环保、无铬；符合RoHS及欧盟最新REACH规范。
● 本钝化液是一种稳定的药剂，不会分解，不沉淀，运输方便，保存时间长，随用随取。
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应用行业：航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车部件、生活家电、电子电器、纺织机械、仪器仪表、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等行业。
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应用产品：紧固件、精铸件、切削、冲压、攻牙、拉丝、焊接等加工产品。
A.作业场所、设备、工具
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操作场所及环境：钝化液作业必须在通风良好的场地进行；不能在密闭车间、有火源、高危区域及空气
污染比较严重的场所作业。
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槽体材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。
● 夹具或挂具材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，钛、不锈钢316。
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过滤：有必要使用（增加钝化液的使用寿命）。
● 加热：除油建议使用超声波加温超声清洗；活化、钝化一般不需要加温处理。
● 搅拌：没有必要。
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排风装置：为了工人的健康，建议使用。
● 劳保用具：工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。
B.操作及其它要求
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前处理：根据工件加工状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、氧化层等，确保表面洁净；如工件表面已
处理或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品，可省略操作工艺中清洗、漂洗、活
化三部分，直接进行钝化处理。
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建浴：在初次建浴与更换钝化液时需将槽体彻底清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水
份；防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。
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钝化：被处理工件需全部浸没在钝化液中，浸没时间为30～60min或以上，最长不超过4H。
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漂洗：漂洗用水可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源；如果选择自来水漂洗时，建议最
后用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。
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中和：用5%氢氧化钠中和处理（工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和处理）。
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干燥：钝化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用温度为80～100℃左右，建议不超过120℃。
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封闭：被处理工件要求更长盐雾测试，建议使用封闭处理。
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注意：被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小，需要在钝化15min左右，翻动产品。
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维护：禁止碱性物质带入到钝化槽中，尽量不要把水带入钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命。
C.测试
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提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时间约可提高几百毫伏，并能通过国家统一规定的
“蓝点法”检验，30秒不出现蓝点。
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在把工件放入盐雾试验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。
● 本品包装按SH
0164-92进行，塑料桶包装，25㎏/桶。
● 放于通风阴凉干燥处贮存,储存温度不超过45℃；避免阳光直射，有效期12个月。
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