高细水泥磨内部选粉技术简介
  球磨机内部选粉技术，主要是在丹麦史密斯公司康必丹磨的基础上改进和消化吸收而成的。目前国内外所使用的康必丹磨、高产磨、高细磨、高效筛分磨和微介质磨都使用内部选粉技术。本技术采用磨内筛分系统，代替选粉机进行磨内选粉，从而有效提高研磨效率，达到高产节能的效果。本技术在我国大中水泥厂近千台磨机上应用，提产幅度均达到20％以上，取得良好的经济效益。高细水泥磨主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。高细水泥磨既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。

高细水泥磨工作原理如下：
1.单层隔仓板：作用是分隔研磨体，使大料在一仓得到粉碎，同时避免大球对内部筛分系统的冲击。
2.内部筛分系统：本系统可将合格粒度的料粉经料粉筛选出来推进下一仓，将不合格料粉返回上一仓再粉磨。本系统根据厂家要求的水泥细度加工制作，以保证磨机高产高效。
3.内部提升扬料装置：本系统可将合格粒度的料粉提升进入下一仓，控制前后两仓料球比，避免过粉磨，同时加速料流的挥研磨体效能，保证磨机高产。
4.出口篦板：根据多年研究，其设计更加适合粉磨原理，出料畅顺，通风阻力低。

高细水泥磨内选粉装置优点：
1.质量保障：使用本技术，可完全解决开路磨跑粗和过粉磨现象，提高研磨体效率。并可根据其厂家的细度要求和具体情况制作筛分系统，使磨机高产高细。避免原磨机的细度波动。
2.增产节电：使用本技术原磨机拖动功率不变，根据厂家粉料情况和破碎能力不同设计和改造，较之原开 路 磨可 稳 定 增 产20--40％，电耗下降20--30％。
3.投资少：本系统投资少，费用仅为闭路系统的30--60％，大型磨机投资节约更多。本系统有三级设计，可根据厂家条件选取一种，以最大限度节约投资增加产量。生料磨改造投资低一些。
4.施工时间短：本系无土建，不需要准备工作，一般3--5天即可完成，非常适合在销售旺季施工。
5.提高细度，标号升级：应用本技术，可提高比表面积，利于提高水泥早期强度，特别适用于生产高标号水泥、矿渣水泥和特种水泥，生产矿渣水泥可增加矿渣掺量，利于生产R型早强水泥。
6.研磨体利用率高：使用本技术，可将前仓磨损的大径研磨体投入下一仓继续使用，降低吨水泥金属耗量。
7.操作简单，使用费低：因本系统无附属设备和基建投资，日常维修少，管理操作与原开路磨相同，比闭路系统使用费低许多，能保持较高运转率。

型号	筒体			生产能力（t/h）	电动功率（KW）	重量（T）
	直径（mm）	长度（mm）	转速（r/min）
MX2295	2200	9500	21.4	14-15	475	68.2
MX22110	2200	11000	21.4	15.1-16.1	570	85.6
MX24110	2400	11000	21.68	20.6-22.7	630	108
MX24130	2400	13000	19.4	21.6-23.8	800	121
MX26130	2600	13000	19.7	24.6-27.1	1000	169.8
MX3090	3000	9000	18.7	26.6-28.5	1000	161
MX30110	3000	11000	18.7	28.6-32.8	1250	183.5
MX30130	3000	13000	18.7	33-36	1250	199.5
MX32120	3200	12000	17.8	31.8-38.2	1400	213