供应日本原装进口的BROTHER兄弟TC-S2D精密数控钻孔攻丝中心机
TC-S2D/-O/-S
不断发展的标准机床
·高效率 大幅度的缩短刀具交换时间,实现了高生产效率。 ·切削能力 构造物的改良及配置的最优化,提高了机械刚性.进行各种改良,实现了稳定的切削能力。
主轴可选择BT2面锁紧选项。·环境性能 低电量消耗,气压消耗量的削减控制了CO2的排出量.节省能源功能,对地球环境作出了贡献。 ·可靠性 为了提高可靠性,切合客户需求增加改良.给客户带来更多的满足。
业界初次**采用空气刀具清洗装置。·使用简便性 使用简便性的提高,降低了误操作及输入错误.准备了操作简便及很细致的功能。 TC-S2D
工作台面尺寸
600×400 mm快速进给速度
50m/min切屑到切屑时间
1.6sec最大负载重量
250Kg通过主轴中心
冷却液(CTS)*
1.5MPa主轴速度 (min-1)
10~10,000
(16~16,000) *行程(mm)
X:500 Y:400
Z:300刀具存储数
14把/21把 *TC-S2D-O
工作台面尺寸
800×400 mm快速进给速度
50m/min切屑到切屑时间
1.6sec最大负载重量
250Kg通过主轴中心
冷却液(CTS)*
1.5MPa主轴速度 (min-1)
10~10,000
(16~16,000) *行程(mm)
X:700 Y:400
Z:300刀具存储数
14把/21把 *TC-S2D-S
工作台面尺寸
600×400 mm快速进给速度
50m/min切屑到切屑时间
1.6sec最大负载重量
250Kg通过主轴中心
冷却液(CTS)*
1.5MPa主轴速度 (min-1)
10~10,000
(16~16,000) *行程(mm)
X:300 Y:400
Z:300刀具存储数
14把注: * 为选配
** 敝司在2009年6月时的调查
主要功能
TC-S2D/-O/-S高生产效率和节省劳动力
大幅度的缩短刀具交换时间,实现了高生产效率。
与#40、M/C相比较 <加工内容>
- D5.1孔加工 × 12个
- M6螺纹加工 × 12个
- 面加工(取面) × 7个
- 镗孔 × 2个
- 使用刀具9把
※是用本公司准备的加工程序做了运行的一个例子
采用新的刀库旋转构造(无间断换刀方式)
新的刀库旋转构造大幅度的缩短了刀具交换时间。伺服马达的采用实现了顺畅的刀库旋转动作。
高加减速主轴马达的采用实现了主轴的启动,停止在短时间内完成。Z轴无须停止,即可完成刀具交换。
※由主轴(Z轴)的位置及程序的编辑方法产生变化
切削能力
构造物的改良及配置的最优化,提高了机械刚性。进行各种改良,实现了稳定的切削能力。
机械刚性的提高
切削能力的提高,需要机械的刚性。使用CAE的分析对床身,立柱的形状和配置进行了改进。进行多重改良实现了不依赖于主轴转数的稳定切削。
BT2面锁紧主轴(BIG-PLUS)选项
使用BT2面锁紧主轴会实现更高更好的切削能力和加工精度。请配合空气刀具清洗装置使用。
环境性能
低电量消耗,气压消耗量的削减控制了CO2的排出量.节省能源功能,对地球环境作出了贡献。
气压消耗量的比较
对主轴轴承构造的强化削减了气压清洗。另外吹气清洗构造的改良使吹气孔吐气时间得到最佳化.根据这些改良大幅度削减了气压消耗量。
※是用本公司准备的加工程序做了运行的一个例子
将电力消耗与气压消耗量的节约能源效果换算成CO2的排出量
※假想把电力消耗量、气压消耗量作为计算单位来生产同个数(约5万個)。由使用条件及加工程序得到变化。
※气压消耗量换算成空气压缩机的电力量计算出CO2的排出量。
可靠性
为了提高可靠性,切合客户需求增加改良。给客户带来更多的满足。
新的刀库旋转构造
伺服马达的采用实现了刀库旋转时的顺畅的加减速。旋转构造采用了低间隙,高刚性构造。构造的变化大幅度的削减了零件数量。
安全性对应
为了提高安全性对非常停止·门锁进行了二重化。另外对伺服用转换器进行二重化并对安全电路进行了改善。
空气刀具清洗(选配)
(过滤器堵塞警告功能付)吐出压力,吐出流量的提高将粘在刀柄上的切屑强力冲洗。
使用简便性
使用简便性的提高,降低了误操作及输入错误。准备了操作简便及很细致的功能。
用户不同数据选取权
可以各自将操作板的编辑功能设定权限,防止操作员工的误操作。
机型 TC-S2D(TC-S2D-O) 10,000min-1 16,000min-1 CNC系统 CNC-B00 移动量 X轴移动量 mm 500mm (700mm) Y轴移动量 mm 400mm Z轴移动量 mm 300mm 工作台上面和主轴端面间距离 mm 180mm~480mm 工作台 工作区域尺寸 mm 600mm×400mm (800mm×400mm) 最大负载(均匀负载)重量 kg 250kg(300kg)*6 主轴 主轴旋转速度 min-1 10~10,000 16~16,000 攻丝中主轴转速 min-1 MAX.6,000min-1 锥孔 7/24 No.30号锥度 BT2面锁紧主轴 (BIG-PLUS) 选择可 进给速度 X×Y×Z轴快速移动速度 m/min 50m/min×50m/min×50m/min 切削进给速度 mm/min 1mm/min~10,000mm/min(X、Y)、1mm/min~20,000mm/min(Z) 自动刀具
交换装置刀柄类型 MAS-BT30 拉钉规格*4 MAS-P30T-2 刀具库存数 14把/21把 最大刀具长度 mm 250mm 最大刀具直径 mm 0mm~30mm/φ46mm 30mm~160mm/φ80mm 160mm~250mm/φ40mm 最大刀具重量*1 kg 3.0kg/把(总重量25kg/14把) (总重量35/21把) 刀具选择方式 随机快捷方式 刀具交换时间*5 Tool To Tool:0.9sec
Chip To Chip:1.6sec
Cut To Cut:1.4sec电机 主轴电机(10分/连续)*2 KW 10.1kw/6.7kw 7.4kw/4.9kw 进给轴电机 (KW) 1.0kw(X、 Y)/1.5kw(Z) 电源 电源 AC380V±10%,50Hz±1Hz 电源容量(连续/最大) 9.5kVA
(30.8kVA)9.5kVA
(29.4kVA)气源 工作气压 0.4MPa~0.6MPa 所需流量 45L/min 机床尺寸 机床高度 mm 2,592mm 所需占地面积(控制装置门打开时) mm 1,560mm×2,207mm [2,829mm]
2,050mm×2,207mm [2,829mm]机床重量(包括控制装置和防护罩) kg 2,250kg (2,400kg) 精度*3 定位精度 mm 0.005mm/300mm 重复定位精度 mm ±0.003mm 正面门参数 1扇门/2扇门 标准附件 1本操作说明书,4个地脚螺栓,4个水平垫板,带有人工开门的1个防护罩,1套保险丝
机型 TC-S2D-S 10,000min-1规格 16,000min-1规格 CNC系统 CNC-B00 移动量 X轴移动量 mm 300mm Y轴移动量 mm 400mm Z轴移动量 mm 300mm 工作台上面和主轴端面间距离 mm 180mm~480mm 工作台 工作区域尺寸 mm 600mm×400mm 最大负载(均匀负载)重量 kg 250kg(300kg)*6 主轴 主轴旋转速度 min-1 10~10,000 16~16,000 攻丝中主轴转速 min-1 MAX.6,000min-1 锥孔 7/24 No.30号锥度 BT2面锁紧主轴 (BIG-PLUS) 选择可 进给速度 X×Y×Z轴快速移动速度 m/min 50m/min×50m/min×50m/min 切削进给速度 mm/min 1mm/min~10,000mm/min(X、Y)、1mm/min~20,000mm/min(Z) 自动刀具
交换装置刀柄类型 MAS-BT30 拉钉规格*4 MAS-P30T-2 刀具库存数 14把 最大刀具长度 mm 200mm 最大刀具直径 mm 0mm~30mm/φ46mm 30mm~160mm/φ80mm 160mm~200mm/φ40mm 最大刀具重量*1(kg) kg 3.0kg/把(总重量25kg/14把) 刀具选择方式 随机快捷方式 刀具交换时间 Tool To Tool:0.9sec
Chip To Chip:1.6sec
Cut To Cut 1.4sec电机 主轴电机(10分/连续)*2 KW 10.1kw/6.7kw 7.4kw/4.9kw 进给轴电机 (KW) 1.0kw(X、 Y)/1.5kw(Z) 电源 电源 AC380V±10%,50Hz±1Hz 电源容量[()内为最大] 9.5kVA
(30.8kVA)9.5kVA
(29.4kVA)气源 工作气压 0.4MPa~0.6MPa 所需流量 45L/min 机床尺寸 机床高度 mm 2,592mm 所需占地面积(控制装置门打开时) mm 1,080mm×2,540mm[2,829mm] 机床重量(包括控制装置和防护罩) kg 2,130kg 精度*3 定位精度 mm 0.005mm/300mm 重复定位精度 mm ±0.003mm 正面门参数 2扇门 标准附件 1本操作说明书,4个地脚螺栓,4个水平垫板,带有人工开门的1个防护罩,1套保险丝 * 1 实际的刀具重量根据结构和重心变化,这里显示数字仅供参考.
* 2 主轴电机输出功率变化取决于主轴转速.
* 3 测量符合JIS B6201-1987标准.
* 4 中心冷却系统用的拉钉是兄弟指定规格.
* 5 刀具交换检测方法符合JIS B6336-9及MAS011-1987标准.
* 6 需要X/Y轴的调整.
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