日本原装机，90%机器人组装完成。
1.日本技术，质量保证。
2.使用FANUC史上性能最强大的31I-B系统，高性能及高效率。
3.1600万脉冲高分辨率，FANUC公司a伺服电机。
4.高加速度1.3G.
5.高速高扭矩主轴240000轴，最大功率26kw(1分钟额定）
6.快速进给48M/MIN(XYZ)三轴。
7.切削进给30M/MIN.
最大的卖点：
1， FANUC史上性能最强的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及高效率：
1）高性能
2）高稳定性：
3）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加N倍以上，没有高性能的数控系统没有做好这部分的加工！
4）FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便。
2，高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，最大的优势是在铣削及镗孔加工：
1）无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是其它日本品牌加工中心无法企及的！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。
2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。
3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而长期使用。
4）高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。
5）主轴高扭矩规格，将低速区的扭矩提高32%，从53Nm提升到70Nm的扭力。
3，高加速度定位
1）高速控制，最佳扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度，加速度即意味着机床运动时的反应速度，加速度越高，机床的反应速度就越快，调整运动方向运动的时间就越短。
2）在这里，有很多的朋友存在误导，以为快速进给速度越快（很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度），反应速度及加工效率就越快，这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心，由于行程不大，快速进给速度意义不大，最主要的参数还是“加速度”！更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。
4．高精度1）FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈，最小的精度单位可设置0.0005mm.。
2）纳米插补，AI轮廓控制II（选购件），冲击控制（选购件），NURBS插补（选购件），纳米平滑加工（选购件），快速数据服务器（选购件）。
5，AI热变位补偿功能标准配置的三轴AI热变位补偿功能，对主轴及X，Y，Z进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理，以确保加工的高精度。
6，AI轮廓控制II，HRV控制
1）借助伺服延迟大幅减少形状误差。
2）借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面。这点是电子消费品类产品有这方面的严格的要求！
7，机器人自动化生产线
FANUC公司本身也生产机械手产品，数控系统也是使用FANUC系统，在产品兼容性完全没有问题，使客户在将来要组建自动化生产线时，无论是从小的加工单位还是大规模的流水生产线，更容易兼容及方便。
8，使用领域更广，多方面分解客户的风险
FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同时也可以加工模具的铜电极，假如在客户的定单不很充足时，也可以接类似铜电极的加工。
9，四轴/五轴联动加工
FANUC小型加工中心是市场上拥有四/五轴联动加工技术的厂家之一，市场上的其它竞争对手品牌的钻铣中心机绝大部分是假四/假五轴加工，无法做到四/五轴联动加工。
10，卓越的安全性
1）对应中国安全标准，FANUC的操作门加装了铁栅子，加固操作门的刚性，防止加工过程中所产生的危险。
2）符合歐洲安全标准，双检安全功能，带电磁锁定的前门，在加工过程中，FANUC机床是不能打开操作门，以保证生产的安全性。
11，技术支援
1）越来越多的客户更关注机床的售后服务及技术支援。FANUC公司本身是技术型的企业，特别注重售后服务及技术支援工作，FANUC公司目前在深圳南山区拥有一个技术中心，拥有一支专业的技术队伍，拥FANUC加工中心，慢走丝及精密注塑机的展示厅。
2）拥有常用的FANUC机床备件仓库，随时更换机床附件，缩短维修时间，帮助客户实现最短的停机时间。
3）专业技术应用工程师队伍：FANUC公司专门设立一个技术应用组，随时可帮助客户解决生产上的难题。这点深得很多客户的信任。这与其它竞争对手不同，他们是在广东市场是没有技术支援的！
