矫直缺陷及调整
缺陷种类       产生原因           消除方法
一.螺旋形矫凹           1.   角度小              调整角度。
                   2.   孔型磨损部俊。        加大角度、减小压下量或更换新辊子。
二.螺旋形压痕        角度过大                 减小角度
三.螺旋形划痕          1.   导筒不光滑；           更换导筒；
                  2.   导筒位置不当；          调整导筒位置；
                   3.   第四对上辊压力过大；    减小输出辊道压力；
                   4.   辊子轴承盖螺丝过长；  重新安装或减短螺丝；

四.钢管表面有等距离的压痕    1.辊子表面硬度不均、磨损不一致或表面凹凸不平或粘有硬杂物1.经常检查辊子表面清洁
五.钢管直径增大或减小    1.   辊子角度大小不一致；将角度调整一致
                        2.   辊子速度不一致；   
六.椭圆度   压下量过大   减小压下量
七.钢管不要入           1.   导筒内径较大位置不合适；   1.   更换或改变导筒距离；
                     2.   第一对辊角度不一样；        2.   调整达到一致；
                     3.   上下辊转动速度不同；         3.   加大压力；
                     4.   管子前端弯曲大；             4.   弯曲度太大不矫（〉30毫米/米）
八.管子咬入后停滞不前    1.   第一对辊子压下量过大或过小；1.   适当调整压下量；
                       2.   第二、三对辊子压下量过大；   2.   减小二、三对辊子压力；
                       3.   管子后端有硬弯外径太小；     3.   管子缺陷不超出允许范围；
                       4.   第一对辊子调整不当；          4.   调整角度；
九.矫不直              1.   前端不直；                   1.   调整第三对辊子压下量和角度；
                       2.   后端不直；                   2.   调整第一对辊子压下量和角度；
                       3.   中间不直；                   3.   调整第三对辊子压下量和角度；
十.矫方               上下辊压下量不一致压下量过大       调整角度和压下量