.生产、物流、仓储主流程再造，实现工作流，以提高效率，降低损耗：

每个企业都有自身的生产特色和运作模式，随着业务发展大多要面对品种多，订单杂和个性化管理的问题，哪怕我们花很多功夫来做产品标准化工作，这种趋势依然不会减少，那么这么多产品如何高效的与工厂内的人员、机台结合起来，并在有效的控制管理之下，及时准确的反馈信息就成了关键问题。   

所以，我们把计划管控职能作为工厂的一项核心职能来抓，通过抓好计划使业务、技术、采购、

仓储、生产、品质等部门高效的运转起来，分工合作，大家不是以自我为中心，而是以计划为中心工作，工厂必须把日常工作纳入计划管理的轨道上来。

生产计划管理：

1）、计划科学，科学周到的生产作业计划要求从上到下层层落实，我司开展工作后在生产管理方面将以生产计划的科学合理制定为重点和突破口来进行，以利生产管理的有序进行：

2）、组织到位，完成人、机、料、法、环、测匹配，要保证“谁能做事谁来做”（具体工作放在第一项中的组织架构，岗位职责划分中）；

3）、异常处理：及时，响应快速，措施得当；

4）、管理数据：生产管理数据化意味着公司数据化管理的成功，代表公司管理上了新台阶（生产的数据除了产品数量、进度和质量外，还应反映成本、费用、人均效率、异常数量、问题解决等多方面）。

   5）、改变观念：只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处（辅助实际工作的各项相关的培训）。

物料组织、仓储和生产计划三位一体，我们将建立物料管理和生产计划的无缝链接系统，将数

量和质量控制融入到生产中，实现动态管理。

3.物料物流管理工作，规划采购、仓储、发货等工作。

主要目的是建立面向计划提升效率，面向物流节约成本的一体化管理模式，在这个过程中建立集约式数据统计体系，为有效实施绩效及信息化管理打好基础。

    重点放在物料管理和控制上：

    1）、规范仓库管理，尤其是进出仓控制，应健全手续及严格按定额控制；

    2）、规范各种材料的采购政策，合理规划常用材料的安全库存，按不同物料实施不同的采购政策；

    3）、规范物料采购作业及供应商开发；

    4）、规范物料申购部门的物料申购，应考虑Bom标准用量，合理损耗，现有库存，待领量，在途量，计算净需求，后进委申明购，并保证申购及时性 ；

    5）、建立科学合理的产品物料明细表Bom，明确材料定额及损耗，便于目前使用，也便于管理软件的良好运作。

所以，我们也把整个工厂物流管理作为一项核心管理来抓，我们还创新了传统的PMC管理模式，把物料对生产的影响降到最低，同时降低成本5%~30%，降低现场存量30%以上。