一、适用功能与适用范围

高压变频器主要是用在高压交流电动机调速上，具有明显的节能效果，高压电动机由于以前找不到合适的软起动装置，故多选用高压变频器来做软起动装置。用高压变频器做软起动装置其性能是非常理想的，它的电压和频率都能连续从零起调，保持电动机有较小的转差率，因此可以做到无过流，起动力矩也大，具有良好的起动性能，但其也有如下弱点：

a.高压变频技术还处于发展阶段，开关器件的开关损耗比较大，所以可靠性还比较低，故障率比较高，属于可维修性设备。高压变频器电路原理复杂，对维修技术水平要求高，往往由于技术跟不上而造成停工时间很长，影响生产。

b.价格特别昂贵，平均每千瓦报价要达到1500元左右，而且后续的备件费用也非常高。

c.变频器输出电压中，高次谐波的含量较大，因此对高压电动机的伤害亦较大，在调速应用时要使用特殊设计的高压变频电动机就是这个原因。

d.在矿用隔爆型产品设计中，还未有高压变频产品，仅仅在低压1140V电压等级以下才存在矿用隔爆型变频产品。

2）可控硅串联式软起动。

该方式的电路形式是选用多只可控硅串联来解决单只可控硅的耐压问题。这种装置的起动性能能达到全方位的软起动性能，即电压、电流都能从零起连续可调，能完全免除对电网的冲击和对电动机及机械设备的冲击，控制灵活，重复精度高。但由于技术上的原因，该方式尚存在如下缺点：

a.由于采用多只可控硅串联，为解决均压问题对每只可控硅元件特性参数的一致性要求很高，不容易得到保证。元件在使用一段时间后特性参数还会发生变化，使均压性能变差，很容易造成单只或整臂可控硅元件的损坏，所以该装置的可靠性较差。

b.谐波比较大。

c.该装置虽有矿用隔爆型，但由于上述原因价格很贵，后续备件的费用也很高，故维护成本很大。

3）开关变压装置式软起动装置。

开关变压器式软起动装置是用开关变压器来隔离高压和低压，开关变压器的低压绕组与可控硅和控制系统相连，通过改变其低压绕组上的电压来改变高压绕组上的电压，从而达到改变电动机端电压的目的，以实现电动机的软起动。其特点如下：

a.电压和电流都能从零起连续可调，对电动机无操作过电压伤害，无转矩冲击。由于电机转速慢慢上升，有利于润滑，能延长电动机及机械设备的使用寿命。其高压真空开关合闸时电流（或电压）为零，能显著提高开关寿命。

b.控制灵活，重复精度高。

c.在起动过程中，能在额定电流以内给电动机以充分加速，因此能最大限度的降低起动电流最大值，最大值保持时间短。

d.开关变压器是一种高可靠性设备，因控制的是低压侧的电压，可避开可控硅串联技术的缺陷，而低压可控硅控制技术比较成熟，故该装置可成为高可靠、免维护设备。

e.该装置本身功耗很小，可以连续起动，又可以实现“一拖多”（容量可不同）。

f.开关变压器具有很大的电感值，可控硅产生的高次谐波大部分加在它上面，而加到电网和电动机上的高次谐波极少。

g.该装置的综合性能接近变频器或串联可控硅软起动装置，而价格却大大低于变频装置或串联可控硅装置，又便于维护，是当前市场上性价比最高的软起动产品。

二、工作原理

QJRG11-120/10K（6K）矿用隔爆兼本质安全型真空交流高压软起动器是用开关变压器来隔离高压和低压，用开关变压器的低压绕组与可控硅和控制系统相连，通过改变其低压绕组上的电压来改变高压绕组上的电压，从而达到改变电动机端电压的目的，以实现电动机的软起动。起动时，先合真空断路器K2，PLC按事先设定启动参数给可控硅组件发出信号，可控硅按要求控制开关变压器的次级，改变其导通与关断时间比，即可改变电动机的端电压，来实现高压电机的软起动。启动完成后真空断路器K1合上，形成旁路，电源电压直接加到高压电机端，完成一个启动周期。

开关变压器、2只真空断路器、6只可控柜及控制系统都装在一个隔爆箱内。一侧为高压电缆进出喇叭口。一侧为低压控制/设定按钮。

二、工作原理

QJRG11-120/10K（6K）矿用隔爆兼本质安全型真空交流高压软起动器是用开关变压器来隔离高压和低压，用开关变压器的低压绕组与可控硅和控制系统相连，通过改变其低压绕组上的电压来改变高压绕组上的电压，从而达到改变电动机端电压的目的，以实现电动机的软起动。起动时，先合真空断路器K2，PLC按事先设定启动参数给可控硅组件发出信号，可控硅按要求控制开关变压器的次级，改变其导通与关断时间比，即可改变电动机的端电压，来实现高压电机的软起动。启动完成后真空断路器K1合上，形成旁路，电源电压直接加到高压电机端，完成一个启动周期。