操作原理：首先由操作者将待清洗的工件放在上料端，进料输送带自动将工件运到每个清洗工位，经过溶剂喷淋、风嘴切液、市水喷淋、风刀切水、热风烘干后，自动输送到下料端，

在下料端操作者将工件取下。

技术特点

1、设有喷淋、风刀切水及烘干系统，保证工件清洗的洁净度及干燥度。

2、由链条加网带输送系统，确保输送平稳、精确且节拍可调。

1、设备整体设计为半封闭结构，顶部设有排气口。 

    2、清洗过程为全自动。

    3、循环系统配置压力显示仪表。

    4、设备应有紧急和异常报警设置。

    5、槽体、管道、过滤器外壳、泵体、阀门均为SUS或PVC材质。

总排液管及进液管采用PVC及PP材料，便于安装。

    6、每个槽均设排液口，部分清洗槽设排渣口，以便维修和清理。

    7、安全方面：各段温度过热后系统能自动断电并有声光报警。

    8、设备有良好的接地装置。

                       名称                    技 术 说 明 及 规 格
动力系统 动力：配5HP台产减速马达，爱德利变频器，0.5—8.0m/min可调，工作速度为3.0m/min；
润滑装置：自动加油杯润滑系统，1套;
调整座：重锤式张紧系统。
悬挂链 轨道：五吨级重型标准轨道；
链条：五吨级重型标准链条，约120米；
链速：0—5m/min可调，变频无级调速；
Y型十字圆盘吊具承重10KG，每300mm一个；
悬挂吊架采用75*75mm方通焊接而成。
含改造部分的线体
化学清洗 尺寸规格：W1000*L3000* H900mm；
清洗方式：超声波洗采用浸洗方式；
槽体：采用1.5 mm厚304不锈钢板制作；                                                    
气管：配1.5〃PVC气管作为液流搅拌；
给排水系统：配制PVC管给排水管道。
超声波
振板 尺寸规格： L800×W500×H100mm，壁挂式；，
材质：采用2.0mm/304不锈钢焊制，出线管采用不锈钢制作；
振子：振子为国产振子，每个振板配36个，28KHZ，100W;
控制：每个振板配IC自动追频控制系统一套。
水洗系统 尺寸规格：W1000*L2500* H900mm；
槽体：采用1.5mm厚304不锈钢板制作；
  水洗方式：浸泡式水洗；
气管：配1.5〃PVC气管作为液流搅拌；
  给排水系统：配制PVC管给排水管道。
  本系统可根据需要使用自来水或纯水，水源客户自备。
风切系统 风泵：采用3HP高压风泵；
风刀：采用铝质专用风刀；
水槽：采用1.2 mm厚304不锈钢板制作，用于水液收集。
空气热泵烘干系统 炉体规格：L6000×W12000×H1800mm，脚架高2000mm，桥式结构，单边进出件；
炉板：采100mm厚彩钢岩棉板,内为0.5mm厚304不锈钢，外为0.5mm彩钢板。配装检修门；
加热系统：采用24HP（18KW）空气能热泵烘干系统外加30KW不锈钢发热管启动时辅助加热；运行时直接运行空气能热泵，

                       将关掉一部分发热管系统，将相比普通电能节约70%，总功率为48KW
炉温常温-120℃可调,自动恒温。
控制系统 自动化控制系统，含线体运行，超声波化学清洗，水洗，风切，烘干的控制。
工艺流程：上件—超声波化学清洗-- 水洗-风切---烘干---检验---下件