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操作原理:首先由操作者将待清洗的工件放在上料端,进料输送带自动将工件运到每个清洗工位,经过溶剂喷淋、风嘴切液、市水喷淋、风刀切水、热风烘干后,自动输送到下料端,
在下料端操作者将工件取下。
技术特点
1、设有喷淋、风刀切水及烘干系统,保证工件清洗的洁净度及干燥度。
2、由链条加网带输送系统,确保输送平稳、精确且节拍可调。
其他特点
1、设备整体设计为半封闭结构,顶部设有排气口。
2、清洗过程为全自动。
3、循环系统配置压力显示仪表。
4、设备应有紧急和异常报警设置。
5、槽体、管道、过滤器外壳、泵体、阀门均为SUS或PVC材质。
总排液管及进液管采用PVC及PP材料,便于安装。
6、每个槽均设排液口,部分清洗槽设排渣口,以便维修和清理。
7、安全方面:各段温度过热后系统能自动断电并有声光报警。
8、设备有良好的接地装置。
名称 技 术 说 明 及 规 格
动力系统 动力:配5HP台产减速马达,爱德利变频器,0.5—8.0m/min可调,工作速度为3.0m/min;
润滑装置:自动加油杯润滑系统,1套;
调整座:重锤式张紧系统。
悬挂链 轨道:五吨级重型标准轨道;
链条:五吨级重型标准链条,约120米;
链速:0—5m/min可调,变频无级调速;
Y型十字圆盘吊具承重10KG,每300mm一个;
悬挂吊架采用75*75mm方通焊接而成。
含改造部分的线体
化学清洗 尺寸规格:W1000*L3000* H900mm;
清洗方式:超声波洗采用浸洗方式;
槽体:采用1.5 mm厚304不锈钢板制作;
气管:配1.5〃PVC气管作为液流搅拌;
给排水系统:配制PVC管给排水管道。
超声波
振板 尺寸规格: L800×W500×H100mm,壁挂式;,
材质:采用2.0mm/304不锈钢焊制,出线管采用不锈钢制作;
振子:振子为国产振子,每个振板配36个,28KHZ,100W;
控制:每个振板配IC自动追频控制系统一套。
水洗系统 尺寸规格:W1000*L2500* H900mm;
槽体:采用1.5mm厚304不锈钢板制作;
水洗方式:浸泡式水洗;
气管:配1.5〃PVC气管作为液流搅拌;
给排水系统:配制PVC管给排水管道。
本系统可根据需要使用自来水或纯水,水源客户自备。
风切系统 风泵:采用3HP高压风泵;
风刀:采用铝质专用风刀;
水槽:采用1.2 mm厚304不锈钢板制作,用于水液收集。
空气热泵烘干系统 炉体规格:L6000×W12000×H1800mm,脚架高2000mm,桥式结构,单边进出件;
炉板:采100mm厚彩钢岩棉板,内为0.5mm厚304不锈钢,外为0.5mm彩钢板。配装检修门;
加热系统:采用24HP(18KW)空气能热泵烘干系统外加30KW不锈钢发热管启动时辅助加热;运行时直接运行空气能热泵,
将关掉一部分发热管系统,将相比普通电能节约70%,总功率为48KW
炉温常温-120℃可调,自动恒温。
控制系统 自动化控制系统,含线体运行,超声波化学清洗,水洗,风切,烘干的控制。
工艺流程:上件—超声波化学清洗-- 水洗-风切---烘干---检验---下件



















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