一、产品特性

ZM-P淬火剂属PAG类水溶性有机淬火介质，具有逆溶性（逆溶点见表1）；冷却能力可通过调整淬火介质浓度进行调节；能解决水淬开裂、畸变，油淬硬度不足的问题；热稳定性好，长期使用不变质，寿命长，综合使用成本低；无毒，不产生烟雾，有利于环境保护；淬火后工件可不经清洗直接回火；

基于以上因素，PAG类淬火介质成为当今国内应用最广泛的水溶性淬火介质。

二、产品主要技术指标
1、理化指标                      表1

三、工作原理

当灼热的工件淬入ZM-P淬火液中，即进入蒸汽膜阶段，介质冷却速度稍慢；然后进入沸腾阶段，工件急剧冷却，其烈度比油淬要强得多，故可获得比油淬更高的淬火硬度和淬硬层深度；此后，工件附近的介质已接近或达到逆溶点温度（浊点），由于逆溶性这一特点会使工件周围的PAG类物质大量析出，形成一层保护膜附着在工件上，此时进入到对流阶段，介质冷却速度比水慢得多，有效地解决了水在低温区（马氏体转变区）冷却速度过大的问题，能避免工件开裂、减少畸变（变形）。继续冷却过程中，当工件温度低于浊点时，包裹在工件上的PAG类物质又回溶到淬火液中（只有接触工件表面的极少数发生分解、断链，此部分与工件带出的少量淬火剂一起为淬火时的消耗）。

四、使用及控制方法

1、淬火液的配制

淬火液配制前，必须将淬火槽及循环系统清洗干净，保证其中无油污、脏物或残渣。在室温下，PAG类淬火剂即与水无限互溶，所以只须在室温下配制。先按体积比加入自来水，然后按所需比例加入淬火剂，加以搅拌循环，即可配制成均匀、稳定的淬火液。

2、使用方法

从热处理操作上看，ZM-P淬火剂的使用方法与水及淬火油基本相同，只是工件的淬火加热温度应比油淬时低些，与用自来水淬火时相同或稍高。

3、溶液浓度的选用及控制

⑴浓度选择

ZM-P淬火剂为100%原液，使用时必须根据实际情况用自来水稀释。下表为常用典型材料与溶液浓度对照表。表2未列材料请根据钢的含碳量及合金元素含量来对应选择。

                                                          表2

上表仅供参考，实际应用中，形状复杂、壁厚小的工件宜选用该范围的较高浓度；相反，形状简单、壁厚较大的工件宜选用该范围的较低浓度。首次调试应用，为安全起见，应从较高浓度试起，一般调试一、二次即可找到适合的浓度。

⑵浓度测控

a、检测浓度的最佳方法是采用冷却特性测试仪检测；

b、可用手持式糖度计（折光仪）来测定淬火液的浓度，由折光仪测出的伯利糖度数（BX），乘以2.5，即是淬火液的百分比浓度。如测出的BX值为4.4，则由4.4×2.5=11得 出所测淬火液浓度为11%。须注意的是折光仪在每次使用前须用当地自来水校零，使用后冲洗干净，擦干后待下次使用。

另外，上述所测浓度是以室温30℃为基准测出的，实际上水的折光率会随水温而变，大致规律是以30℃为基点，液温每升高15℃，其折光仪浓度降低1%，液温每降低15℃，其折光仪式浓度降低增大1%。例如：当时气温为15℃，折光仪浓度为4.4×2.5－1%=10%。

PAG类淬火介质具有逆溶性，淬火液只能在低于其浊点的温度以下正常使用，一般使用温度0~50℃。

4、淬火液的循环搅拌

循环搅拌一方面起调节液温的作用，另一方面又能获得均匀、稳定的淬火冷却效果。

  5、使用范围

本品可用于高、中频喷淬和生产线、箱式炉浸入淬火，但不适宜盐浴淬火。

五、、淬火液的维护管理

1、淬火液的污染

淬火液在使用中都会受到污染，来自外部的污染主要有氧化皮、灰尘。氧化皮一般沉入淬火槽底部（通过定期除渣即可清除），灰尘易使淬火液轻微变脏。以上两种污染对淬火液冷却效果无明显影响。润滑油如流入槽中，应用棉纱吸去，碱类、盐类及其他可溶性无机物均会对冷却性能造成影响，故应避免带入；靠近红热工件部分的淬火剂，在淬火过程中有很少部分氧化分解，除生成CO2和H2O外，尚有断链成小分子量的部分留在淬火液中，不再起调节冷却速度的作用，即淬火剂消耗的部分之一（另一部分为工件带出）。

2、淬火剂的日常维护

⑴每周测一次浓度，低于标准则添加淬火剂，高于标准则加水；

⑵尽量延长工件在淬火液中的停留时间，以确保工件周围脱溶出的PAG充分回溶；

⑶工件出液后，用循环水冲洗，冲洗后的循环水达到一定浓度时倒回淬火液中回收利用。