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一、产品简介
8411系列淬火剂是我公司研制开发的水溶性有机淬火介质,由醚类物质与其他有机物质在一
定条件下合成,并辅以放锈剂、防腐剂。于1997年被国家科委确认为国家科技成果。
二、物理性质
产品代号 | 适用类型 | 密度(20℃) | 运动粘度(40℃) | PH值 | 外 观 |
8411-Y | 代油型 | 1.20g/cm3 | ≥1600mm2/s | 8 | 无色或淡黄色微浊液体 |
8411-S | 代水型 | 1.02g/cm3 | ≥1600mm2/s | 8 | 无色或淡黄色微浊液体 |
三、产品特点:
1、冷却性能:
具有理想冷却曲线,冷却特性分布合理, 冷却速度可调幅度大,可从接近于水至接近于N32
机械油之间任意调节;适应性广:代水能减少零件畸变、避免开裂;代油能提高零件淬火硬度、
均匀组织、减少软点;零件淬火后易清洗,无腐蚀;无毒性、无异味、无刺激、不燃烧,性能稳
定,不易化,可长期使用;适应于要求淬水、淬油的大部分钢种;广泛应用于箱式炉、盐浴炉、
网带炉、高、中频感应加热淬火及气体渗碳、碳氮共渗直接淬火。
2、其他特点
8411-Y淬火剂的性能受温度变化的影响较小,随着介质温度升高,低温区冷却速度变慢,在介质
温度60℃时,仍具有理想的冷却性能。用于盐浴加热淬火时,盐浴对其低温区的影响较小,能获
得与快速淬火油相似的低温冷却性能;
四、添加方法
1、本系列淬火剂浓度的检测首选采用冷却速度测试仪;
2、不具备采用冷却速度测试仪检测浓度这一条件时,可通过密度的检测来检测浓度。以密度
检测浓度时,应辅以试淬开裂试样的方法对浓度进行印证;表1为8411-Y系列淬火剂不同温度、
不同浓度下的密度。
8411密度与温度对照表 表1
浓度(wt%) 温度(℃) | 8411-Y型 | 8411-S型 |
15 | 20 | 25 | 30 | 12 | 15 | 20 |
25 | 1.027 | 1.036 | 1.044 | 1.058 | 1.019 | 1.029 | 1.035 |
30 | 1.026 | 1.034 | 1.043 | 1.056 | 1.018 | 1.025 | 1.031 |
35 | 1.024 | 1.032 | 1.041 | 1.054 | 1.017 | 1.022 | 1.029 |
40 | 1.022 | 1.029 | 1.039 | 1.052 | 1.015 | 1.020 | 1.027 |
3、由于8411-Y系列淬火剂出厂批次的不同及地域水质的差异,在密度与相应浓度的数值上可
能有一定的测量值差异,故本表仅作调配检测时参考。客户在使用过程中,应找好相应密度(浓
度)进行试淬,试淬合格后,取稍高于此密度(浓度)值为淬火槽应保持的密度(浓度)值;
4、除用密度方法来检测介质浓度外,还应定期用冷却速度测试冷却性能,以此来确定介质的
浓度变化。因为淬火剂在长时间使用后,密度有增高但不与浓度同步变化的倾向;
5、上表不适宜盐浴淬火的浓度检测,如用于盐浴淬火,其浓度检测方法请向我公司索取。
6、调配好的淬火液如停用三周以上时间时,应先试淬,根据情况补充;
7、请勿将酸、碱、盐、油类或易腐败物质带入淬火液中,以免影响冷却性能;
8、本系列介质的溶解速度较慢,在调配或添加时,应对其搅拌,以保证淬火液的均匀;
9、手持工件淬火时可不搅拌。对工件尺寸大或一次淬入量较多时应进行搅拌,以获得均匀的淬火硬度。搅拌流速以0.2-0.5M/S为宜,避免出现旋涡或产生大量泡沫。搅拌系统可设置几种不同的速率,利用不同的搅拌速度,可以获得不同的冷却速度;
10、使用温度10-70℃,温度大于35℃时低温区冷速变慢,建议在20-60℃范围内使用。为降低介质的消耗,可用热水清洗淬火后的工件,清洗水回收利用。
五、不同钢种与8411介质的使用浓度
高、中频喷淬、浸淬的8411-S淬火剂的使用浓度(质量比) | |
10% | 10---15% | 15---20% | |
30 35 40 50 45B 30Mn 60 15* 20* | 30 45 50 60 65 T8 T10 T12 20* | 30Mn 45B 30Cr 30CrMo 40Mn 50Mn 40Cr 45MnB 60Mn 35Mn2 65Mn35CrMo | GCr6 GCr9 GCr15 GCr9SiMn 30CrMo 35Mn2 42Mn2 35CrMn 42CrMo 45MnB 40MnB 50Mn 60Mn 30CrMnTi | 65Mn 40Mn 35Cr 40Cr 50Cr 45 50 65 T7 T8 T10 T12 15* 20* | 40CrV 40CrNiMo 40CrNi 42SiMn 42MnV 60Si2Mn 20Cr* 12Cr2Ni4* 18CrMnTi* 20CrV* 20CrMn* 20CrMo* 20CrSi* 20CrMnTi* 20CrMnMo* | 20Cr* 20CrV* 12Cr2Ni4* 18CrMnTi* 20CrMnTi* 20CrMnMo* 20CrNi* 20CrMn* 20CrSi* 20CrMo* 4Cr10Si2Mo 40CrNiMo GCr15SiMn 40CrMnMo 25Cr2MoV | 4Cr9Si2 38CrMo 40Mn2 GCr15 42Mn2V 40CrNi CrWMn 60Si2Mn 42SiMn 50Cr 42CrMo 50CrMn 50CrMnVA | GCr15 40CrNiMo 42Mn2V 40CrNi GCr9SiMn 60Si2Mn 42SiMn 50Cr 42CrMo 4Cr9Si2 50CrVA 50CrMn 40CrMnMo 25Cr2MoV 38CrMoAl |
15% | 20% | 25% | 30% |
浸入淬火8411-Y淬火剂的使用浓度(质量比) |
| | | | | | | | |
注:1、本表使用浓度为参考值。“*”表示渗碳或碳氮共渗淬火;
2、本表只列举了国内部分常用钢种,表内未列钢种可参考表中相近碳含量和合金元素的钢种来定浓度。
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