主要配置：真空均质乳化机由有均质锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热、蒸汽加热温控系统、液压升盖系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。

主要特点：

锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，乳化后的产品光亮细腻。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。该设备在锅盖上装有独特的一体视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套，设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口，用户根据需要选配（无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表)。锅底配有锅底阀，出料可采用锅盖上升，手动倾倒，倾倒角大于90度，或锅底加压出料。采用蒸汽加热，锅内耐压0.25Mpa，夹套耐压0.3Mpa，整个锅体内外精抛，符合GMP要求。
真空系统采用名牌水环式真空泵，配有油水分离器，保证真空吸料充分。真空泵接口采用快接形式，连接管道采用卫生级不锈钢管。电器等也可以根据用户选配国产/进口。出口设备，电源440V60Hz可以定加工.