1、采用目前先进的RO反渗透制取纯净水工艺，产水电导率一般小于10us/cm 优于国标GB17323-2005。产水水质无菌、无颗粒、甘纯。
2、本系统反渗透膜采用美国海德能公司的ESPA-8040，其脱盐率高达98%，回收率高达50-75%，并形成独特的技术风格。整套系统经多个纯净水生产厂家验证，对水中病菌、有毒重金属、放射性核素、有机微污染物去除率分别高达99.99%、95%、99%及95%，水质甘甜可口。根除了源水中有毒有害物质，多项毒理性指标，如三卤甲烷、四氯化碳、苯系物、多环芳烃、农药、酚类、以及铅、汞、铍、铬、镉、铀、铊等其它放射性核素均在检测限以下。
全套设备工艺流程图
1、工艺设备说明：
本系统主要分为：预处理、精密过滤 、反渗透系统、成品水四部分组成。以RO反渗透装置为核心设备，其它设备是为其配套服务的。
2、预处理部分：源水泵、石英砂过滤器、活性碳吸附器、精密过滤器等设备，主要解决如下问题：
A.防止膜面结垢（包括Fe3、Fe2、CaCO3、CaCO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁，铝氧化物）。
B.防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵。
C.防止有机物的污堵
D.防止微生物的污堵
E.防止氧化物质对膜的氧化破坏
F.保持反渗透装置产水稳定
3、源水箱及源水泵
A、源水箱自存储源水，保证系统流量均匀，配有进水浮球开关及中低位开关，自动控制补水，保证了反渗透的供水处于最佳状态。
B、源水泵提供了后处理设备所需的流量，压力。
4、石英砂过滤器：
设置一台直径为1200mm的立式机械过滤器，产水量为15-18m3/h。运行流速为14-16m/h。过滤器内装填精制的多层多径石英砂，过滤器设计应充分考虑反冲洗的强度问题，系统运行不稳定的原因均是机械过滤器反冲设计存在缺陷，使得反冲不彻底，上层滤砂结块SDI（污染指数）升高，造成膜的污堵。考虑到机械过滤器反洗后投入使用，滤层表面末形成，杂质易穿透，考虑效果不佳等因素，故采用低流速工作，以提高过滤效果，减少对后续工艺的影响。
5、活性碳吸附器：
设置一台直径为1200mm的立式机械过滤器，产水量为15-18m3/h。运行流速为14-16m/h。活性碳吸附器主要用来去除有机物和残余氯。吸附器内装增净水型活性碳，被过滤的水进入活性碳吸附器，吸附器主功能：1、吸附水中部分有机物吸附率60%左右：2、吸附水中余氯。经机械过滤及活性碳吸附后，其出水已基本符合RO装置进水两大要求：SD14；C10.1mg/l。
6、精密过滤器：
RO装置前配置1台出水量20-30m3/h的保安过滤器，内装过滤精度为5uM，长为1000mm聚丙烯滤芯20根，它的作用是进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的有机物，使出水达到RO膜进水要求，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，划伤膜表面，正常工作条件下，滤芯可维持3个月以上的使用寿命，滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
7、反渗透装置
反渗透是该系统的心脏部分，设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求，而且关系到RO膜的使用寿命，经RO装置处理的水，能除绝大部分无机盐类和几乎全部有机物，微生物。 RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适用性强，应用范围广，无环境地污染等优点，本系统采用二级反渗透除盐系统，去除水中绝大部分离子、微粒、有机物等，使其水质达到纯化水标准。我公司组装RO装置均以国内外著名牌为主。
A． 高压泵：格兰富
B． 膜外壳：不锈钢
C． 流量计：江苏
D． 压力表：上海
E． 低压冲洗装置：不锈钢电磁阀。
8、 纯水箱：又称无菌水箱，本设备采用立式锥底结构所有连接点均采用环向卷制，冲压成形，采用环向焊缝，避免角焊缝，无任何死角易清洗。内外壁抛光并作纯化处理。外接管口采用标准快卡连接。排气口安装0.22um疏水性通气过滤器（卫生级呼吸过滤器）。水位控制采用台湾凡宜公司感应液位开关。控制说明，本系统自动或手动运行状态，在手动状态下对每台设备进行单独操作。在自动状态下对系统进行联锁控制。根据本系统的情况，预处理手动控制，源水泵及反渗透系统宜采用集中控制，控制器主要完成各类的监视，参数设置等操作等功能。每个单元设备均配有相应的工件仪表及监视仪表，具有自我诊断能力。各设备间采用联锁保护，有利于设备的安全运行。
9、 RO装置自控联锁说明：
反渗透高压泵进水设压力传感器，将压力模拟信号输入，当压力小于0.1Mpa时~0.15Mpa时，输出信号，停止高压泵运行，系统进入停止状态。
10、 低压冲洗装置说明：
反渗透浓水侧设一电磁阀，在设备开机或关机时接受输出信号，自动进入低压冲洗状态。
11、 纯水箱自控联锁说明：
系统是依据源水箱、中间水箱、纯水箱的液位变化，通过液位传感器将信号传送至控制器进行综合处理和判断，对各单元设备进行自动开启或停机控制。实现水处理系统的自动运行和联锁控制。具体控制如下：
A、当纯水箱水位高于上水位时，液位传感器发出信号，关闭高压泵2、当纯水箱水位底于中水位时，液位传感器发出信号，自动启动高压泵2、当纯水箱水位高于中水位时，液位传感器发出的信号，自动启动纯水泵，当纯水箱水位底于低水位时，液位传感器发出的信号，自动关闭纯水泵。
B、当中间水箱水位高于上水位时，液位传感器发出的信号，关闭高压泵1、关闭源水泵，当中间水箱水位于底于中水位时，液位传感器发出信号，系统恢复正常生产。当中间水箱水位高于中水位时，液位传感器发出信号，自动启动高压泵2；开始正常供水，当中间水箱水位低于下水位时，高压泵2自动关闭。
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