机床改造的选择方案
1.前期立项准备工作
(1)技术可行性分析
主要是瞄准改造目标及加工对象，对被改造机床进行结构、性能、精度等技术现状的全面分析。其中包括机床原来的结构设计是否合理；机床的基础部件和结构件是否仍然完好；普通机床改为数控机床，要考察各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用；测量机床目前的各项精度与出厂精度进行对比，否存在差距；综合总结目前机床存在的一切故障和历史上出现过的重大故障。针对上述问题，对照改造目标和典型工件，编写改造任务书，做到改造后的机床达到一定的先进性和实用性。
(2)经济可行性分析
从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况：从机床自身的价值考虑，分析要达到改造目标所需投入是否偏高；从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造价值；从该机床的投入产出率估算，
是否能较快收回投资，然后迅速产生较好效益；机床改造后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品提高水平，或者能有利于开发新产品，从而获得附加效益。改造资金来源可靠。
(3)选择机床改造者
这是一个很关键的问题。选择得好，则能顺利完成改造任务，达到改造目标；选择不好，不仅是机床改造的失败，而且浪费了资金和时间，影响生产。用户可根据后面讨论的机床改造应具备的条件来慎重选择。
2.技术方案准备
(1)机械及液压系统作为机床的最终用户，厂方必须首先要确认，该机床机械及液压系统的状况。如：目前机床的精度，机械传动链的状况，丝杠、导轨的状况，有无重大故障等，以确定机床是大修、项修。如果是非数控机床要改为数控机床，首先要考虑机械改装的可行性，最重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装。
再有就是机械传动机构的传动间隙与传动刚度是否符合数控机床的要求。
(2)电气系统
在做数控机床改造方案时，用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统。
其一，是选择数控制造厂商，用户可在详细了解上述厂商数控系统的特点及性能价格比等指标的基础上，与实施改造的工程公司一道，选择一个比较适合的数控系统。
其二，是根据机床的功能要求选择相应控制系统的类型，做到既能满足机床全部功能要求又不提高标准。
数控系统选定之后，用户根据机床实际状况，决定更换或不更换驱动系统。若不更换，则必须确认老驱动系统与数控系统是否可以匹配。对于机床测量系统，目前数控系统的要求是增量式脉冲编码输入，所以老机床所配的感应同步尺或旋转变压器等测量元件均需用增量式脉冲编码器、光栅尺代替。对于外围电路，
改造可采取的方案有两种：“接口型改造”，即保留外围继电器电路，只对NC、PLC进行改造，新PLC不参与外围电路控制，只处理NC所需的指令信号。此方案改造设计、调试工作量较小。另一种是“彻底改造”，在继电器逻辑较复杂，故障率较高，用户又能提供清楚逻辑图的情况下，可用新
NC
所带的
PLC
将外围电路全部改造，
简化了外围电路，
又合理利用了
PLC
的控制能力。
此方案可大大简化硬件电路，大大提高可靠性，但改造设计、调试工作量较大。
(3)
各部分安装形式的确定
其一，
控制系统的安装常见的有悬挂式、
柜式、
台式
等。
安装方式的选定，
直接决定各种连接电缆的走线方式和电缆长度，
也关系到
操作与维修的方便性。
其二，
驱动系统的安装，
原则上只能采取电气柜内安装这
一种方式，应考虑的因素有通风冷却，电缆走线方式及长度，
对其他电器的干
扰等。其三，电动机的安装，根据机床的实际，确定电动机的安装方式：①法兰
式，②底座式，③带底座法兰式，再加上轴伸方向、电动机接线盒的位置等，这
些由电动机的订货辅助参数确定。
其四，
测量系统的安装，
如选择电动机内装编
码器的结构方式，
电动机安装一确定，
它也就确定了；
外装式需要有弹性联轴节、
安装卡子、电缆走线方向及长度等的考虑。
对于光栅尺，安装的问题则应重视，除安装可行性外，定尺、动尺的安装配
合、安装精度、温度影响等均需考虑。
三晶变频器
S350
数控机床专用
---
高端品牌变频器领先者
三晶变频器在数控机床应用的主要特点：
1
、低频力矩大、输出平稳
2
、高性能矢量控制
3
、转矩动态响应快、稳速精度高
4
、减速停车速度快
5
、抗干扰能力强
三晶
S350
高性能矢量变频器
S350
系列是由广州三晶电气有限公司推
出的新一代高性能矢量变频器，有如下特
点：
■采用最新高速电机控制专用芯片
DSP
，
确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计，确保电路稳定
高效运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
■无
PG
矢量控制、有
PG
矢量控制、转矩控制、
V/F
控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，
有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入，输出电压自动稳压（
AVR
）
，瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置先进的
PID
算法
，响应快、适应性强、调试简单
；
16
段速控制，
简易
PLC
实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满
足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的
MODBUS
RTU
ASCII
通讯协议，用户可通过
PC/PLC
控制上
位机等实现变频器
485
通讯组网集中控制
'
