汽车脚垫生产设备，电动车脚垫设备，生产设备。

全自动化生产，日产量在2000片左右。

只需2---3人操作，24小时生产。

全自动多色汽车脚垫生产线特点：

1）微电脑精准控制：模具识别、上色、滴胶、塑化、加底料、成型系统化流程。

2）调式、操作方便简单：普通工人经短时培训即可操作；速度、温度可依产品大小调节。

3）24小时生产、整个系统全天生产，每班次只需2-3人，放模具-脱模-品检-包装。

4）系统稳定：2009年第一条线出厂至今，经广大客户的操作实践与公司研发力度的不断增强，铸就成熟稳定的操作系统！

本设备生产流程分为8个步骤：

一、点胶上色

采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中

二、初步塑化

当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化

三、冷模

塑化完后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

四、底料加注

全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确。 

五、振动

底料加注完成后，进入振动传带，通过振动使底料在模具中分布均匀，杜绝产品厚薄现象。

六、烘烤成型

底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。

七、冷却定型

采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。

八、脱模品检

当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。

 

全自动，双点胶机的汽车脚垫生产线：

我公司商标软胶类主要设备有：

隧道炉、橡胶商标成型机、配色机、冷却水槽、油/液压热合机、真空台、真空箱、真空桶，真空泵、点胶机、全自动滴胶机、搅拌机，喷砂机，烤模台，烤箱，滴胶工作台，冷模/冻台，双面合模机，滴胶针筒，小型硫化成型机，流水线烤炉，经济型流水生产线，烤模台，化工搅拌机，环保矽利康商标设备，矽胶配色机，双面压模机，台式抽真空机，真空桶，自动冷冻台，喷砂机，六色自动点胶机、八色自动点胶机、十二色自动点胶机等。