蓄热式圆形熔铝炉的主要结构特征如下：
1、采用圆形炉体结构与燃烧器的合理布置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象；同时火焰远离炉料，从而大大降低了铝的烧损（回炉料更显著），最低烧损可在1.0%以下。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热。使炉顶排烟温度降到150℃以下，大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，进入底炉中的铝料很快熔化，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。最高熔化速度可达1.5h/炉，最低能耗可达36×104kcal/t·Al，而大部分炉料进入铝水后才熔化，大大减少了铝液与炉气的接触面积，同时减少了烧损。
3、采用空气预热器及炉体夹层风道：当助燃空气经过炉壳夹层风道时，可充分利用炉壁余热预热助燃空气。进入升温和保温阶段时，竖炉内已无炉料，此时通过空气预热器能有效地吸收烟气余热；从而进一步提高了炉子的燃烧效率。
4、炉门结构合理：由于采用了小炉门且密封严，因而炉子散热损失小，且无扒渣精炼死角，操作方便。
5、炉顶加料：操作方便、劳动强度低、占地少。
6、采用高效节能燃烧器为热源：具有点火易、升温快、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。
该炉型还可与固定式保温炉、液压倾动式保温炉和硅碳棒电阻保温炉配套，用于铸轧、连铸连轧和深井铸造。www.cskl.net
