6-S摇床(6-S shaking table)是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。6-s摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程是仍可保持摇床床面运行平衡，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能依次得出最终精矿和最终尾矿。

6-S摇床主要分为：选矿机械系列成套设备|石料破碎系列成套设备|磨粉机械系列成套设备|制砂机系列成套设备|免烧砖系列成套设备。主要的选矿配套设备包括：球磨机、节能球磨机、高效节能球磨机、高效球磨机、水泥球磨机、干式球磨机、湿式球磨机、转筒球磨机、选铁球磨机、高能球磨机、滚筒式球磨机、搅拌球磨机、矿山球磨机、鄂式破碎机、颚式破碎机、磁选机、永磁筒式磁选机、干式磁选机、湿式磁选机、磁选设备、回转窑、转筒烘干机、烘干机、烘干机生产工艺、工业烘干机、体外传热烘干机、振动给料机、振动喂料机、电磁振动给料机、振动筛、圆振动筛、直线振动筛、分级机、螺旋分级机、分级设备、浮选机、浮选设备、螺旋溜槽、高效浓缩机，高频筛，高品筛、成品筛，筛分设备、筛选设备、摇床，圆盘造粒机及各种矿山选矿设备。

技 术 参 数

名称	单位	粗砂摇床	细砂摇床	矿泥摇床
台面尺寸	MM	4450	4450	4450
传动端宽	MM	1855	1855	1855
精矿端宽	MM	1546	1546	1546
最大给矿粒度	MM	2	0.5	0.15
给矿量	T/d	30-60	10-20	15-25
给矿浓度	%	25-30	20-25	15-25
行程	Mm	16-22	11-16	8-16
频率	F	15-48	48-53	50-57
台面清洗水量	T/d	80-150	30-60	10-17
横向坡度	度	2.5-4.5	1.5-3.5	1-2
纵向坡度	%	1.4	0.92
台面尖灭角	度	32-42	40	42
选矿面积		7.6	7.6	7.6
台面长度比		2.6	2.6	2.6
电机功率	KW	1.1	1.1	1.1

3选矿6-S摇床常见故障及维护

6-S摇床的安装、调试及维护

6-S摇床在日常工作性能较稳定。但在实际生产中由于缺乏正确的维修方法及更换部件时安装不正确等因素，因此易出现一些常规问题。这些问题大多数实际使用者缺乏检测及维修经验，从而影响选厂正常生产造成不必要的损失。

我厂根据十几年生产经验及产品售后反馈信息。总结了6-S摇床日常易出现的问题及解决方法，供客户参考。

一、易造成摇床出现异常响声的主要部位如下：

①、14-大皮带轮 ②、5-摇动杆 ③、9-弹簧 ④、7-偏心轴 ⑤、6-肘板 ⑥、鞍形基脚上摇动盒的撑板

二、检查方法及解决对策

1、针对大皮带轮

停机检查用手去转动大皮带轮，如果感觉大皮带轮有间隙，则说明大皮带轮没装稳。这样在实际生产中极易产生异常响声。

解决方法：找一块废弃的钢锯皮或薄一点的小铁皮，塞到大皮带轮的键子里（俗称销子），再拧紧旁边的固定螺丝，然后在检查间隙是否消除。

2、对摇动杆

停机检查，首先取下旁边的两块肘板，用一只手先稳住大皮带轮，另一只手去摆动摇动杆，正常情况下，只能较吃力的左右摆动、前后是不能摆动的。如果相反则说明摇动杆没有固定住。这种情况在生产种不极易产生异常响声。

解决方法：拧紧摇动杆上的固定螺丝。

3、针对弹簧

停机检查。看看弹簧是否有走位现象。比如弹簧歪了或偏心了等。

解决方法：用铁锤击打弹簧，这样就能迫使弹簧复位。

4、针对偏心轴

同样是停机检查。双手稳住大皮带轮，前后摆动，如有感觉能动或有机械间隙，则说明偏心轴没固定好。

解决方法：拧紧6-S传动箱油封盖上的两个小螺丝。

　　5、肘板

开机检查。用一只手的大拇子和中子分别触摸到两块肘板上（检查时务必注意安全），感觉是否有间隙。

解决方法：根据实际间隙情况调节弹簧丝杆上的螺丝。如果送了就调紧点，如果太紧了就调松点。

6、对鞍形基脚上的四块撑板

停机检查。看看四块撑板的位置是否正确，比如是否在摇动盒的正中间，还有检查是否会刮到摇动盒的边壁上。

解决方法：调整撑板位置，使其在正确的位置上

1.安装前要浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整摇动盒下的螺栓以消除之。

2.本摇床已在出厂时作空荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空荷调试运转，并检查下列各项：起动运转过程中电动机工作是否正常；各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况；是否有异常的噪音；润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。

3.试运转时次及负荷运转弹簧不宜压得过紧,应稍放松些，使运转时肘板与其支座给发出轻微撞击的响声，此时应逐渐调节螺栓，将弹簧压紧至响声停止即可。过分的压紧弹簧会增加磨损以及动力消耗，并可能把弹簧压坏，弹簧压得过松则容易造成肘板脱落事故，损坏箱体内零配件。

4.试车时首先应注意床头皮带轮旋转方向是否与图示一致，转向不同时应立即改正，否则油泵不能正常工作。开车前机器全部螺丝必须拧紧。因齿轮油泵是由床头曲轴带动运转的，起运后一定时间内各润滑点是无油的，因此床头部分各润滑点必须先淋以稀油，以便于起运避免零件损坏。[1]

4使用操作程序

1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，6S摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。

2、另外，6S摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。

3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。

4、给矿浓度适宜。给矿浓度对6S摇床选矿来说，要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%～30%，细粒给矿浓度为15%～25%。摇床价格给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。

5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。