容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开纵环焊缝；
⑦被覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平；
⑧壳体的圆度检查（内压和外压容器有区别）等。
10．2．5 法兰与平盖
法兰的加工按相应的法兰标准的要求，平盖的加工要求为：
1）螺栓孔或通孔的中心圆直径允差±0.6mm；相邻孔弦长允差±0.6mm;任意两孔弦长允差见下表1：
表1 mm
设计内径 Di
＜600
600～1200
＞1200
允差
±1.0
±1.5
±2.0
螺孔中心线与端面的垂直度允差≤0.25% ；螺纹的尺寸和精度按相应标准的规定。
10．2．6 公称直径不大于M48的螺栓、螺柱和螺母按相应国家标准的规定。
10．2．7 机械加工尺寸的偏差：机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T 1804中的m级和c级的规定。GB/T1804-92的具体规定见下表 2：
表2 线性尺寸的极限偏差数值 mm
公差
等级
尺 寸 分 段
0.5～3
10． 3 焊接
焊接包括：焊前的准备、施焊环境、焊接预热规定；焊接工艺；焊缝表面的形状尺寸及外观要求；焊缝返修和焊工钢印要求等。
1）焊前的准备、施焊环境及焊件预热：见GB150第10.3.1条“焊前准备和施焊环境” ；
2）焊接工艺：焊前应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，焊接的各种工艺文件保存期应不少于7年；
1） 缝表面的形状尺寸及外观要求：包括A、B类接头焊缝的余高（GB150按表10-3）；C、D类接头焊脚高度及焊缝与母材的圆滑过度；及焊缝表面不得有裂纹，气孔，弧坑和飞溅等。
2） 焊缝返修要求见GB150第10.3.4；
3） 在第10.3.5中规定打焊工钢印的要求。
10． 4 D类压力容器的热处理
GB150在第10.4节对热处理的规定中，用D类压力容器要求的条款不多，热处理要求可按图样规定。
符合下列情况的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度危害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、设计温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；任意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及贮存在导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波检测，焊后应进行消除应力热处理。
10．5 试板和试样 按图样规定制作试板，具体方法和合格要求见JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》。
10．6无损检测
压力容器的焊接接头，经形状及外观检查合格后，再按规定进行无损检测。常用的检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测和滲透检测四种。检测要求见图样的规定，检测标准为JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》。
对局部（20%）无损检测：当采用射线时，其透质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不允许有未焊透；用超声波检测时，其合格级别为Ⅱ级；
对规定全部（100%）无损检测：当采用射线时，其透质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；用超声波检测时，其合格级别为Ⅰ级。
不锈钢焊缝不能采用磁粉检测法。
10. 7 液压试验
①试验压力和试验程序按图样技术要求的规定；
②试验温度，当图样无规定时，试验液温通常不低于150C，对于碳素钢或16MnR钢制的压力容器，试验用液温不得低于50C。
③试验用液，按图样规定，无规定时，用水做为试验介质，应注意的是：奥氏体不锈钢制压力容器液压试验用水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
④试验方法按本单位的规定，并应符合GB150第10.9.4.4的要求，应注意必须用两个量程相同的符合要求的压力表，并且应设置在容器的顶部，为排除容器内的气体，容器顶部应有排气口。
注：当图样规定必须作气密性试验时，试验应在液压试验合格后方可进行，原标准中规定，达到规定试验压力后保压“10min，然后降至设计压力”，对…..
改为“足够长时间”。
10．10 容器出厂证明文件
容器出厂证明文件应包括产品合格证产品说明书和质量证明书。
按《许可条件》第五十二条的规定，出厂文件至少应包括；
① 产品竣工图样（包括总图和主要受压部件图）；
② A1级A2级和C级压力容器受压部件强度计算书（或计算结果汇总表）；
③ 产品质量证明文件（包括产品合格证主要受压部件材质证明书无损检测报告热处理报告压力试验报告及气密性试验报搞等）。
④ 安全附泄放量，安全阀的排放能力方面的计算。
产品铭牌要求用中文或英文表示，内容最少应包括产品名称、制造企业名称、地址、制造许可证编号、介质名称、设计温度、设计压力、耐压试验压力、产品编号、制造日期、容器类别、容积。
第10．10．3条中全文修改，修改后的条文为：容器的涂敷与运输包装应符合JB/T4711-2003。
注 该标准的全称是：JB/T4711-2003《压力容器涂敷、运输、包装》
11.安全附件和超压泄放装置
11.1 安全附件
安全附件包括：压力容器的安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置
11.2 超压泄放装置
超压泄放装置包括：安全阀、爆破片装置、安全阀和爆破片的组合装置。
1）使用条件：压力容器在操作过程中可能出现超压时，应装设安全泄放装置，如压力源来自压力容器外部,且得到可靠的控制时,安全装置可不直接装在容器上。
2）排放能力要求：安全阀、爆破片的排放能力必须等于或大于压力容器的安全泄放量。
11.3 压力容器的安全泄放量
压力容器的安全泄放量的选取和计算，随压力容器盛装的介质和工作情况而定。
11.3.1 盛装压缩气体或水蒸汽的容器安全泄放量Ws
1)压缩机贮气罐的安全泄放量Ws取压缩机的最大产气量；
2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发生器的最大产汽量；
3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式计算：
-------------- (B1)
式中Ws - 容器安全泄放量 kg/h
ρ-在泄放压力下，气体的密度 kg/m3
ν- 容器进气管气体的流速 m/s.
d - 容器进气管的内直径 mm
2.83 X 10-3是换算系数。
4）换热设备等产生蒸汽时，安全泄放量按下式计算：
Ws = H/q kg/h ------------------- (B2)
H – 输入热量 kj/h
q – 在泄放压力下，液体的汽化潜热 kJ/kg
11.3.2化学反应容器的安全泄放量，根据化学反应可能产生最大气量及反应时间确定。
11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量
1）介质为易燃液化气体，或位于有可能发生火灾的环境下的非易燃液化气体
①无绝热层保护时，安全泄放量按下式计算：
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