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广州市捷润公司

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用于电线电缆行业连铸连轧机组生产及各种轧制压延工艺下的铝铝线铝杆铝管铝箔铝板铜铜线铜管铜板，提高加工产品质量、提高轧制速度、延长轧制器具寿命。

 主要用途

　　可用于大中型冷轧机组的工艺润滑，特别适用于可朔轧机和冷连轧机组，轧制各种规格的带钢、不锈钢、硅钢、碳钢、铝、铜。使用时需要软水或自来水按要求浓度配制成乳化液，通常轧制带钢时的使用浓度为3-6%，视机组及轧制规程而定。高速轧制油：用于轧制以上的宽幅冷轧可朔轧机上或轧制速度在每分钟250米以上的冷连轧机组上，有较高的极压性和润滑性，能在带钢与轧辊表面形成耐压耐热的润滑膜，降低摩擦系数，提高相应的轧制力，可获得满意的带钢形状，保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。

随着轧制工艺的连续化、自动化、大型化，与之伴生的润滑也经历了无润滑、使用水、使用矿物油脂及使用合成轧制油乳化液的巨大变化。轧制油乳化液由水和油两部分组成油由基础油和表面活性剂、防锈剂、油性剂、抗氧抗腐蚀剂、粘度滴节剂、极压剂等组成。

普通轧制油乳化液的化学组成：

(1)水

水在轧制油乳化液中的含量通常在95％以上。配制轧制油乳化液的水质对乳化液的性能影响很大：首先，水中的硬度即钙、镁离子往往与乳化液中的阴离予乳化刺起作用而使其钠、钾盐或皂被分解成相应的钙皂、镁皂，使阴离子乳化剂浓度降低或丧失乳化能力，其次，水中的朋离子如氯离子和硫酸根离子有促进金属腐蚀的作用，特别是氯化镁，它可以使钢铁腐蚀井产生恶性循环，氯离子及硫酸根离子含量过高时会使水的硬度升高，酸性提高。氯化物含量过高时会 l起盐析作用，造成乳化液浓度降低。另外，水的pH值大于或小于7时都会引起钢板的严重腐蚀。由此可见，配制乳化液的水应使用经过处理的中性去离子水。

(3)表面活性剂

表面活性剂由具有易溶于油的亲油基和易溶于水的亲水基所组成，这两个基团不仅具有防止油水两相互相排斥的功能．而且还有把油和水两相连接起来不使其分离的特殊功能。

虽然轧制基础油与水在高速搅拌下能形成乳状液，但这种乳状液很不稳定，扳易分层，必须在油水混台体系中加入表面活性剂即乳化剂，形成油水乳状液。对乳化剂化学性能的要求并不是很严格，只要不与其它添加剂性能冲突即可。其乳化能力要求一般，在轧制过程中，在高压夏高温下要求乳化浪能破乳，使润滑油能铺展在轧件表面，水则流散或蒸发以降低轧辊和轧件温度，乳化稳定性太好反而会影响润滑及冷却效果。某些基础油在水中有自乳化作用。

目前乳化剂大多是复配使用的，如S80/TW80、S80/TW85、S80/TW20、S80/OP-10等配对，使HLB值为11-13，同时使用油酸和三乙醇胺反应生成的油酸三乙醇胺。油酸三乙醇胺与S80配合使用效果非常好，再少量的醇效果更好。

(4)防锈添加剂

钢铁由于轧制升温以及与大气中水分、氧及其它杂质接触容易引起化学腐蚀、电化学腐蚀及锈蚀．必须在轧制油中添加防锈剂。防锈剂有气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂及油溶性缓蚀剂三种。由于轧制过程中油水分离．油产生离水展着，附着于被轧件表面：因此．轧制油中一般使用油溶性缓蚀剂。油溶性缓蚀剂分子都是由极性和非极性两部分构成，其极性部分与金属和水等极性分子有亲和能力，而非极性部分具有亲油憎水能力。缓蚀剂由于其分子的特殊结构使其能附着于轧件板面阻止板面腐蚀，且缓蚀剂的分子特殊结构也使其同时可作为表面活性剂使用。

钢铁轧制油较常使用的缓蚀剂通常有以下几种：环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝等。

(5)极压添加剂

钢板轧制油中的极压添加剂是含硫、磷、氯等元素的极性化合物，这些化合物从润滑油中吸附到金属摩擦面上生成硫化物、磷化物、氧化物的扳压膜．降低金属的摩擦和磨损。这些膜的熔点大都低于铁的熔点(1530℃)，如氯化亚铁膜的熔点为600℃、硫化铁膜的熔点为1193℃，磷化铁与铁的共溶物的膜的熔点为1020℃，这些膜在轧制时与轧件基体发生反应，形成具有层状结晶构造的薄膜而起到抗磨、极压的作用。

目前市场上使用较多的还是硫磷复配的较多，如硫化猪油、磷酸三酚酯等。硫系添加剂添加量一般5%左右，磷系添加剂一般小于1%。