热喷涂技术(喷熔)是指采用不同的热源将要制成涂层的材料如：金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及复合材料，瞬间加热到熔融或高塑性状态，在热源中形成雾状并被热源加速后，以一定的程度喷射到已经预先制备的工件基础表面，并沉积形成涂层的表面热加工技术。
在我国引进和使用中发挥的作用是显著的，在广泛的行业中都在起到难以替代的作用，在生产和实践中又发展多种工艺方式：如燃烧焰喷涂、等离子喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂等等。
喷涂制成的涂层功能多样齐全，可根据工件在不同环境使用中所要达到的性能，预先设计选择不同的材料和工艺方法，可获得最佳质量和功能的涂层。在制作涂层时所选用的材料种类繁多（铁基Fe）（镍基Ni）（钴基Co）（碳化钨WC）氧化锆陶瓷类等等,制成的涂层具有耐磨（HRC30--HRC70）;耐高温（镍基合金工作环境在650°以下，钴基合金工作环境在900以下涂层的性能不受影响）;抗氧化；耐腐蚀；绝缘等性能;涂层的厚度也可根据使用的设计来合理确定，在考虑成本地前提下一般选用的涂层厚度为（0.5mm-3mm）；喷焊涂层是典型的焊态结合，具有很好的结合强度，经测试结合强度达到（39-42㎏㎜）/mm。
我公司在生产和使用热喷涂工艺时，重点针对不同材质的阀门球蕊、球瓣、阀座、密封圈、阀体内径、轴及轴套、各类输送辊印刷辊、柱塞拉杆等有强耐磨损要求的零件设备进行技术研究与加工生产，掌握一套实用并且经济的操作工艺和后续精加工能力，最大限度的保障了产品的质量。目前在许多厂家使用中都赢得很好的评价。
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