老式石灰窑炉，布料时，靠人工将配好的煤粉石料从窑顶布料装置装入；出料时，靠人工将储灰斗的推拉盖拉开，卸下的灰由运输车拉走，完全是依赖人工操作，劳动强度大，产量低。 

环保节能石灰窑炉，包括炉膛、窑顶布料装置和窑底卸灰装置，炉膛的周边设有保温层，保温层外面包覆铁皮，窑顶上设有与脱硫除尘装置连通的出烟管，布料装置是石灰窑自动化旋转布料器，卸灰装置是设置在窑底带自动化出灰机。新型节能环保石灰窑炉还包括斗式提升机和原料配料仓，经过电脑自动控制分别称重煤、石的配比，经过混合皮带分别输送到上料车，料车自动上升、自动卸料，由布料器均匀布料，配料斗与斗式提升机的下端配合，所说布料装置是在窑顶口设有全封闭布料机，布料机的进料斗与提升机的上端配合，卸灰装置是由设置在自动卸灰闸阀下面的锁风出灰机和位于锁风出灰机下面的出灰皮带输送机组成。本实用新型结构设计合理，便于自动化操作，布料时，将配好的煤粉石料装入配料斗，称重后由提升机提升到窑顶，通过布料机的进料斗自动加入炉膛内；出料时，自动卸料，卸下的灰通过皮带输送机直接输送到成品库。新型节能环保石灰窑炉技术解决了现有技术靠人工操作、劳动强度大的技术问题，实现了窑炉上料、卸灰机械化、自动化。煤、石通过布料器均匀布入石灰窑，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，通过出灰皮带机运到成品仓，即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

新型石灰窑布料器是将原料及燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置。我公司设计制造的新型旋转伞齿轮布料器。齿轮全部采用zg45#耐磨铸钢精铸而成。其特点是：1窑面布料均匀。消除布料不均匀现象。2布料过程无积料，消除原侧面加料需经常停工消除积料现象。3新型石灰窑布料器采用钢球回转支承，无机械故障，承重量大，运转效果良好。避免了原布料器蜗轮蜗杆传动经常发生故障，影响石灰窑正常生产。4我公司生产的新型石灰窑布料器生产周期短（3-5天）正常现货供应。5与其他同类型产品相比石灰窑布料器动辄几万、十几万，具有绝对价格优势。

新型石灰窑布料器工作原理　：　物料经料仓由提升机进入皮带输送机进入料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的溜槽下行,将料加入窑内。每批原料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,同时根据窑里原料情况通过改变溜槽高度，改变旋转半径，经过若干循环从而达到理想化均匀布料。获得工艺要求的布料效果。综上所述我公司生产的新型石灰窑旋转伞齿轮布料器是机械化石灰窑首选设备。