【镶工工作台深圳工作台惠州工作台定做工作台净化工作台】价格_厂家

镶工工作台深圳工作台惠州工作台定做工作台净化工作台

1台起批

￥1500.00

柏岗工业区

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌/型号

Sunghuo/GZT-002

品牌

Sunghuo

型号

GZT-002

材质

表面为8mm厚钢板

外形尺寸

根据需要定做（mm）mm

适用范围

公司（厂）

规格

根据需要定做

工作台类型

钳工工作台

样品或现货

现货

是否标准件

是

是否库存

是

是否批发

是

类型

工作台

工作台说明：

=产品介绍===

工作台说明采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,为了工作台适应不同场合中的使用要求，根据不同的用途加装方孔挂板、百叶挂间，板、电源插座、脚轮、照明灯、置物板等，也可以根据要求订制特殊规格及样式的工作台，以满足生产流水线、维修工作台、实验台、加工操作台、钳工台等工作需要。
工作台是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作而专门设计。作为各种作业的操作平台,工作台适合钳工、模具、装配、包装、检测、维修、生产办公等各种生产用途。工作台的桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特性,多种桌面的选择，可配合不同的使用要求

工作台配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具。工作台桌面上可以增加不同的组件，如百页、方孔挂板，电源插座、照明灯具、吊具等。配合零件盒及各种不同的挂钩，工作台还可以存放各种常用的零件、工具等，更加合理地使用空模具工作台，榉木工作台，防静电工作台，中型工作台，重型工作台，包面台面，高分子台面，防火板台面加装台钳，工具柜，工艺看板，放置板，日光灯，气管，脚轮等常常用规格：1200*750*800，1500*750*800，1800*750*800，2100*750*800

工作台样式
1.耐冲击桌板特性
　　桌板使用高压成型纤维板，表面黏贴绿色软性压纹特殊合成胶皮，
　　桌面四边并以PVC长型胶条封边，以保护桌边不易受损。
　　耐冲击、吸震、美观，适合一般工厂钳工作业、机具维修、
　　生产线包装与保养厂作业及其它用途使用
2.耐磨桌板特性
　　桌板使用高压合成板，表面黏贴灰色皮纹面热固性树脂高压板，
　　桌面四边并以PVC长型胶条封边，以保护桌边不易受损。
　　耐磨，适合一般电子工厂、研究所、实验室、医院、学校作业、
　　仪器存放、检测作业、维修等用途。
3.原木桌板特性
　　桌板使用榉木与防水胶经加压制造而成。
　　表面光滑平整，美观不易变型，耐油、耐热、耐酸、耐碱，
　　适合一般工厂作业与精密模具维修，仪器置放与检测等用途。
4.不锈钢桌板特性
　　桌板使用高压合成板，表面包1.2mm砂面不锈钢板，以达美观耐用。
　　耐高温、耐磨损、耐油、使用寿命长，为多功能桌板，
　　适合一般工厂、食品业、研究室、电子厂无尘室使用。
　　重型工作台可配置工具柜，重型工作台桌面可承受1000公斤

工作台详细信息：

○桌板使用高压成型纤维板，表面黏贴绿色软性压纹特殊合成胶皮，　　桌面四边并以PVC长型胶条封边，以保护桌边不易受损。　　○耐冲击、吸震、美观，适合一般工厂钳工作业、机具维修、　　生产线包装与保养厂作业及其它用途使用。　　

▓ 耐磨桌板特性　　○桌板使用高压合成板，表面黏贴灰色皮纹面热固性树脂高压板，　　桌面四边并以PVC长型胶条封边，以保护桌边不易受损。　　○耐磨，适合一般电子工厂、研究所、实验室、医院、学校作业、　　仪器存放、检测作业、维修等用途。　　▓ 原木桌板特性　　○桌板使用榉木与防水胶经加压制造而成。　　○表面光滑平整，美观不易变型，耐油、耐热、耐酸、耐碱，　　适合一般工厂作业与精密模具维修，仪器置放与检测等用途。　　▓ 不锈钢桌板特性　　○桌板使用高压合成板，表面包1.2mm砂面不锈钢板，以达美观耐用。　　○耐高温、耐磨损、耐油、使用寿命长，为多功能桌板，　　适合一般工厂、食品业、研究室、电子厂无尘室使用。　　轻型工作台可承重500KG 　　重型工作台可配置工具柜，重型工作台桌面可承受1000公斤

按用途分为：

检验平板：

适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。　　

划线平板：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。　

镗铣床平板：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。　　

焊接平板：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。　　

铆焊平台：用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。　　测量平板、装配平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。

适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。　　

工作平台材质:　　材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600℃----700℃和自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。　　工作平台精度：　　按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。　　

工作平台规格：　　200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）　　

工作平台检验方法及标准:方法：涂色法　　标准：　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。　　工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。　　

日常维护

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。　　2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。　　

3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。　　

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。　　

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。　　

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。　　

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。　　

8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。　　

运输与安全　　运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。　

安装调试　　平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。　　平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。　　

制造标准：　　按JB/T7974-1999制造简要描述下载PDF文档　　

质量检测：　　1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。　

　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。　

　3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。　

　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。　　

5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。　

6、工作面的硬度应为HB 170-220。　

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 　　

8、应经过稳定性处理和去磁。　　

平面度：　　可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working) 三级

1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用, 常用于实验室。　　

2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。　　3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。　　面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转，即可产生令人难以相信的真平程度。　　铸铸铁平台热处理过程：　　铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。　　处理工艺　

1：退火　　热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。　　完全退火和等温退火　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。　　球化退火　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。　　去应力退火　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。　　

2．淬火　　我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。　　

3．回火　　回火的目的有以下几个方面：　

1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。　　

2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。　

3．稳定工件尺寸　

4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。　

4.正火　　钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。　　正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。　　一个合格的产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的质量。我们公司专业制造各种铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品。　

惠州星火工业自动化设备有限公司，成立于2006年8月，是工业领域自动化解决方案及自动化设备的专业制造商. 公司主营产品为：
1、涂装设备(塑胶涂装线、五金涂装线、废气处理、无尘车间、除尘设备、水帘喷柜、UV光固机、隧道烤炉、柜式烤炉、往复机）；星火自动化
2、输送设备（组装流水线、板链流水线、滚筒流水线、小型流水线、悬挂流水线、爬坡流水线）；
3、仓储设备（轻型货架、中型货架、模具架、物流车、工具柜、储物柜、刀具车、工作台、周转箱；
4、工厂自动化（码垛机、助力手、自动半自动治具）。
公司经过几年的迅猛发展，已经发展成为一家领跑于同行业的高新技术企业，公司组织架构分为市场销售部，钣金事业部，机加事业部，售后服务部，物料采购部等多个部门，员工80多人，其中中专及同等学历以上技术工人占80%，大专及同等学历技术工程师及管理人员占20%，本公司拥有数控冲床、普通冲床、剪板机、折弯机、车床、铣床等基本生产设备，在生产管理中严格执行ISO9001质量管理体系，以“做客户满意的的设备供应商”为追求目标。
我们坚持“品质第一，质量取胜”经营理念，始终将品质观念放在企业管理的首位，能为顾客提供质量可靠，性能安全的产品。TCL多媒体有限公司、TCL移动通讯有限公司、TCL-罗格郎国际电工、香港中建电讯集团、惠州国科电子有限公司、鼎瞬精冲（惠州）有限公司、现代照明（惠州）有限公司、三星电子（惠州）有限公司、德赛集团公司、双叶电子器件（惠州）有限公司等均我们客户。
经营理念“品质第一，质量取胜；科技创新，持续发展；诚信经营，顾客至上”。
追求目标：做客户满意的设备供应商。