数控定梁龙门镗铣床 产地:济南二机
2.5X4 数控定梁龙门镗铣床 型号: 2425×40现货 全新.现货一台 提前订的货
2 X4米 数控定梁龙门镗铣床 型号:XK2420×40 现货 全新.现货一台提前订的货..
2.5X4技术参数.
一、 产品简介：
XK2425×40数控定梁龙门镗铣床是济南二机床集团有限公司采用国外先进技术，开发研制的系列定型产品。
机床的结构特点：固定式床身、移动工作台（X轴）；固定龙门框架；滑枕式主铣头可随溜板在横梁导轨上水平移动（Y轴）；亦可沿溜板导轨垂直移动（Z轴）；数控系统采用SIEMENS 840D。机床具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等功能，广泛适用于、能源、轨道交通、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，五面加工，一机多用，提高了工件的加工质量和生产效率。
机床的三个坐标轴：
- X轴──工作台沿固定床身导轨纵向移动。
- Y轴──铣头溜板沿横梁导轨横向移动。
- Z轴──铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动。
为保证机床性能与可靠性，我公司在该机床上大量采用高品质的进口配套件：
数控系统：德国SIEMENS 840D
伺服电机及驱动模块：德国SIEMENS
光栅尺：德国HEIDENHAIN
液压系统主要元件：意大利ATOS、日本YUKEN
滚珠丝杠：西班牙IPI、KOTRA
拖链：日本椿本、德国IGUS
轴承：德国FAG、INA、瑞典SKF等
密封圈：美国PARKER等
流量检测元件：德国VOGEL、西德STAUFF等
主轴单元：台湾旭泰等
二、 机床主要技术参数：
1．机床主参数：
工作台尺寸（宽×长）······························ 2500 mm´4000 mm
两立柱间距离··········································· 3100 mm
主轴端面至工作台面距离··························· 200~1450 mm
T型槽宽·················································· 36 mm
T型槽间距··············································· 250 mm
工作台承载·············································· 10000Kg/m
2．工作台参数（X轴）：
工作台纵向行程········································ 4500 mm
工作台工作进给速度·································· 5~5000 mm/min
工作台快速移动速度·································· 10000 mm/min
3．溜板参数（Y轴）：
溜板横向行程··········································· 3850 mm
溜板工作进给速度····································· 5~5000 mm/min
溜板快速移动速度····································· 8000 mm/min
4．铣头滑枕参数（Z轴）：
滑枕行程·················································· 1250 mm
滑枕工作进给速度····································· 5~5000 mm/min
滑枕快速移动速度····································· 6000mm/min
滑枕截面尺寸··········································· 410 mm×410 mm
5．主铣头参数：
主轴电机功率（S1/S6-60%）······················ 37/46 kW
主轴转速范围··········································· 10~6000 r/min
主轴最大输出转矩·····································557Nm
主轴锥孔·················································· ISO No.50
刀柄标准··········································MAS403-1982或JIS B 6339-1998
拉钉标准··········································MAS403-1982 II型(30°)
6.整机参数：
机床电气总容量········································ 170 KVA
机床所需压缩空气气压······························ 0.4Mpa～0.6 MPa
（用户提供的压缩空气质量应符合ISO8573-1 3级标准）
机床重量··················································约105,000 Kg
机床外形尺寸（长×宽×高）··············约14200mm×6800mm×6400 mm
7.交流伺服电机参数表（△T=100K）：
| 电机额定转矩 | 电机额定转速 | 电机功率 |
X轴 | 31Nm | 3000 rpm | 9.7 kW |
Y轴 | 55 Nm | 2000 rpm | 11.5 kW |
Z轴 | 38 Nm | 2000 rpm | 8 kW |
三、 机床主要结构特点：
1．X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
传动方式：采用SIEMENS交流伺服电机，驱动消除间隙的双齿轮—齿条传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：静压导轨
位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光栅尺，实现全闭环位置反馈。
2．Y轴：铣头溜板沿横梁导轨横向往复运动。
传动方式：采用交流伺服电机通过同步带传动降速后，带动滚珠丝杠旋转，实现Y轴直线运动。
导轨形式：滚动─滑动复合导轨。
位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光栅尺，实现全闭环位置反馈。
3．Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复运动。
传动方式：采用交流伺服电机通过同步带传动降速后，带动滚珠丝杠旋转，实现Z轴直线运动。
导轨形式：滚动─贴塑滑动复合导轨。
位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光栅尺，实现全闭环位置反馈。
4．大件：
机床大件包括床身、工作台、龙门框架（左、右立柱、横梁）、铣头溜板、铣头滑枕。机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经充分时效处理，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
5．主铣头：
主铣头采用立式滑枕式结构，主电机采用德国西门子交流主轴电机，功率为37kW，主轴转速10~6000r/min，经双速齿轮箱减速后传给主轴， 齿轮箱有两档变速以实现大扭矩与高转速的输出特性，换档由CNC系统自动选择实现。可根据加工要求，配备加长铣头、直角铣头等各种附件铣头。
铣头刀具可自动夹紧---放松，依靠夹紧机构和气动系统来实现这一动作。
铣头设置有准停功能，并有不同的检测开关控制其动作的准确性。
主轴轴承采用高精度的精密主轴轴承来确保铣头工作精度，并采用脂润滑。
齿轮箱采用内部循环稀油润滑方式，以保证齿轮箱高速运转的可靠性。
滑枕采用双缸液压平衡，结构简单、安全可靠，保证滑枕上下运动的平稳性，运动精度和定位精度，可有效延长丝杠使用寿命。
主铣头采用手动更换、夹紧附件。
6.液压系统：
液压系统主要为主铣头的液压换挡、液压平衡，刀具放松，附件小车定位提供液压动力。液压系统在设计过程中，关键的元件如变量柱塞泵、电磁阀、减压阀、压力继电器等均采用原装进口元件，并采用集成化安装，从而保证整机运动的可靠性，同时对液压油进行自动循环冷却，该系统在设计过程中采用了油面液位报警、温度报警、回流堵塞报警、最低工作压力报警等多项安全监控装置，从而保证了机床在各种安全条件下进行工作，提高了操作人员的安全保护。
7.静压系统设计：
静压系统由X轴静压回路组成。
静压系统为恒压式一泵多腔贝思阀节流方式。静压油通过主管路输送到移动部件上，再通过分油块分配到各油穴。各油穴通过调节节流阀调整流量。各静压点均有压力检测，以保证静压导轨运行安全可靠。泵站配有高低液位检测、油温与机床温度检测、过滤堵塞报警、静压油自动循环冷却等多项功能。静压系统主要元件如定量叶片泵、节流阀、电磁阀、减压阀、压力继电器等采用原装进口产品，专业厂集成制造。密封件采用进口品牌。静压系统配置油冷却器，确保油温的稳定。
8.润滑系统：
润滑系统分为铣头齿轮箱润滑、X轴减速箱润滑和主机泵站集中润滑三部分。
铣头齿轮箱及X轴减速箱的润滑采用润滑油油溅润滑。主机润滑采用集中润滑泵供油，对各润滑点（如导轨、滚动块、滚珠丝杠等）进行润滑，并可对供油周期进行调整，以达到最佳的润滑状态。
9.气动系统：主铣头及光栅尺的清洁。
10.机床安全、防护装置：
（1） 采用标准《GB15760-2004金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
（2） 机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气限位、软限位及机械限位多项安全控制装置，保证机床在安全可靠的状态下进行工作。
（3） 横梁上面设有安全防护栅，保护人员安全。
（4） 床身和横梁导轨均采用不锈钢板全封闭护罩防护。
（5） 配置工作照明灯、标高灯。
四、 机床电气部分：
1． 控制装置的工作环境条件：
（1） 工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2%。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。
（2） 环境温度：5℃～45℃。
（3） 相对湿度：≤80%
（4） 周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，建议用户将机床控制电柜置于洁净的恒温房内。
2． 数控系统配置：
数控系统SINUMERIK 840D是一种适合于各种领域和高技术要求的数控系统，它具有高度的模块化和开放性结构。它与SIMODRIVE 611D数字驱动系统和SIMATIC S7-300可编程序控制器一起构成了一个全数字控制系统，用于各种复杂零件加工任务，并具有优于其它系统的动态品质和控制精度。
a) 制造厂 德国SIEMENS公司
b) 型号 SINUMERIK 840D系列
c) 数控系统 NCU571
1） 控制器400MHz；64MB
- CNC用户存储器（缓冲区） 3M
- 最大配置控制轴数（进给轴和主轴） 6轴
- 最大插补轴数 4轴
