设备用途：硫化罐主要用于橡胶、防腐处理、轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮带、传送带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头、手套、红旗、等橡胶制品硫化，再生胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮
设备特点： 1、罐门设计：国内最先进的手动快开门式设计，快捷方便安全。单人可轻松实现手动开关门，不会因停电原因打不开罐门。特制轴承耐磨耐用，使用寿命10年以上浸渍、烘燥。
设备特点： 1、罐门设计：国内最先进的手动快开门式设计，快捷方便安全。单人可轻松实现手动开关门，不会因停电原因打不开罐门。特制轴承耐磨耐用，使用寿命10年以上
2、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制、手动排气阀、超高压报警、自动安全阀等六级安全防护措施。只要罐内有压就打不开罐门，彻底解决了误操作带来的安全隐患，是目前国内最安全的压力容器设备。
3、充气式密封：关门充气即可实现密封，放气泄压开门，只要罐内有压就不会漏气，解决了罐内漏气问题。密封圈永不磨损，使用寿命1年以上。
4、保温效果好：罐体外部采用硅酸铝岩棉，外加钢板固定支撑，热量不挥发不浪费不变形。封头采用外封头保温。比其他保温方式节省百分之三十的能耗。10年内不降低保温效果。
5、操作简单方便：采用先进便捷的设计理念和制造工艺，性能稳定可靠，硫化效果好。
6、自动控制：从升温、保温、硫化等所有程序均有控制系统自动完成。只需打开控制开关即可实现全部流程。省时省心省成本，确保产品质量。
设备技术详细说明
（一）．直径600-6000mm；长度1000-55000mm，设计压力0.1-2.0mpa，设计温度80-260°均可为客户单独设计定做，最大限度满足客户不同的产品技术要求。
加热方式：蒸汽加热、电加热、电蒸汽加热、蒸汽间接加热、导热油加热、（详见技术图纸）
2、开门方式：手动快开门方式，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内最先进的开门设计方式和理念，使用安全快捷、操作简单，高效省心。停电时正常开关罐门。
3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈永不磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。
4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。彻底解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计2套安全连锁装置，详解如下：
（1）、压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。
（2）、手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保硫化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，彻底解决了工人误操作带来的安全隐患。
5、温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，硫化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是 1°C—999 C自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动关闭电热管（只保留一组电热管硫化保温），确保硫化罐内温度的准确性和稳定性。
（1）、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。
（2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。
（3）、根据不同产品的硫化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套硫化工艺程序。
6、压力控制方式：
（1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。
（2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。
（3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。
（4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。
（5）、设计超高压力自动报警，安全省心。
7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。
（电器控制系统）（PLC电脑控制系统）
8、保温方式：罐体外置保温，采用冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温，中间加60mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。外漆蓝色。
9、载物方式：罐内二道轨，采用国标11#导轨钢,承载重量大。
大型硫化罐；主要用于防腐衬胶、管道防腐、
大型硫化罐；主要用于防腐衬胶、管道防腐、
电加热硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化
蒸汽硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化
电蒸汽硫化罐；主要用于橡胶制品、胶管、胶辊等硫化
胶管、胶辊硫化罐：主要用于橡胶制品的硫化以及再生胶脱硫，丁苯橡胶热塑胶，胶管，电缆的硫化等。
胶鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加压
而硫化成型。
蒸纱、煮纱硫化罐：适用于缝纫线，长线，棉纱，羊绒，商标丝，晴纶丝束，印花毛条等多种纤维真空热定型
碳化炉：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高温/高压将竹材的有机物分离并变形，保留竹材固有的高密性，任性好，强度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗弯曲，防虫，防腐蚀，纹理清晰等特点。
轮胎翻新硫化罐：本公司专业生产用于轮胎翻新行业中的硫化罐
