滕州市领超机床有限公司生产的XK7145数控铣床与XH7145数控加工中心是我公司自主研发生产的高精度 高品质的数控类铣床产品 本机床是适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适应从粗加工到精细加工的加工要求，可完成铣，钻，攻，镗等多种工序，机身及主要构件均为高强度铸铁，金相组织稳定，确保机床长时间使用的稳定性，机床主轴采用台湾主轴最高速度可以达到8000转/分，机床采用日本NSK轴承，冷却系统采用大流量，高扬程水泵，保证在高速切削下能达到充分的冷却。
标准配置
1.KND--2000M数控系统
2.加工中心16把斗笠式刀库
3.手动排屑
4.工作台X向1000mm
选择配置
1.广数983M数控系统以及多款数控系统
2.圆盘式刀库
3.数控第四
4.自动排屑系统
主要技术参数 XH7145 XK7145
工作台行程X Y Z mm 700X450X500 700X450X500
工作台尺寸 mm 1000X450 1000X450
工作台T形槽个数/宽度/间距 mm 3-18-125 3-18-125
工作台最大承重 KG 600 600
主轴端面至工作台距离 mm 120-620 120-620
主轴中心至立柱导轨面距离 mm 460 460
主轴孔锥度 BT40 BT40
主轴转速 rpm 8000 6000(变频)8000（伺服）
主轴电机功率 KW 5.5/7.5 5.5（变频）7.5（伺服）
快速移动速度X Y Z mm/min 12000 12000
切削进给速度X Y Z mm/min 1-5000 1-5000
定位精度 mm 正负0.015 正负0.02
重复定位精度 mm 正负0.0075 正负0.01
刀库容量 qty 16 ---
最大刀具重量 KG 6 ---
最大刀具尺寸 mm 80/130 ---
换刀时间 sec 7 ---
整机重量 KG 3500 3400
数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。1. 数控铣床的主要功能
1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2) 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3)刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
7)
特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
2. 数控铣床加工范围
1)平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
2)曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
3. 数控铣床的装备
1)夹具 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
2)刀具 常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
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